Az integrált hőmérséklet -érzékelő védőcső hiba problémája

Az integrált hőmérséklet -érzékelő manapság az egyik legszélesebb körben használt hőmérsékleti érzékelő. Az ilyen típusú érzékelőnek gyakran van karbantartási csője, ezért figyelmet kell fordítanunk az eszközre és a karbantartási cső kiválasztására az alkalmazás során, különben mérési hibákat okozhat, sőt a hőmérséklet -érzékelő károsodása is.

Az integrált hőmérséklet -érzékelők alkalmazási folyamatában gyakran vannak eredmények, különösen a hőmérsékleti érzékelők karbantartási csőjében. Noha a hőmérsékleti érzékelők karbantartási csőjét a külső ellenállás fenntartására használják, a hőmérséklet -érzékelők karbantartási hüvelye könnyen negatív következményekkel járhat.

Telepítéskor az integrált hőmérséklet -érzékelő szigetelési romlása által bevezetett eltérés, például a hőelem szigetelése, a túlzott szennyeződés vagy a sómaradvány a karbantartási cső és a huzallemeznél, a hőelektromos dipolok és a kemence fala közötti rossz szigetelés eredményeként még súlyosabb az alacsony hőmérsékleteken. Ez nemcsak a hőelektromos potenciál fogyasztását okozza, hanem zavarást is vezet, és az ennek oka által okozott eltérés időnként elérheti.

A hőelemek termikus tehetetlensége miatt a műszer kiváltó értéke elmarad a mért hőmérséklet változásaitól, és ez a hatás különösen kiemelkedő a gyors mérés leállításához. Ezért a vékonyabb hőelektromos elektródokkal és a kisebb karbantartási cső átmérőjű hőelemeket a lehető legnagyobb mértékben kell elfogadni.

Amikor a hőmérséklet mérése lehetővé teszi, a karbantartási csövet akár eltávolíthatók. Az integrált hőmérséklet -érzékelők alkalmazásában a jó hővezetőképességű, vékony csőfalakat és a kis belső átmérőjű adatokat általában karbantartási hüvelyekhez használják. A pontosabb hőmérsékleti mérés során karbantartási hüvelyek nélküli csupasz huzal -hőelemeket használnak, de a hőelemek könnyen megsérülnek, és valós időben kell kalibrálni és ki kell cserélni.