Berendezés meghibásodása esetén a sürgősségi ártalmatlanítás szabványos működési eljárása (SOP) négyféle fermentációs -korróziógátló fűtőcsőhöz

# Szabványos működési eljárás (SOP) a berendezés sürgősségi ártalmatlanításához Erjedésgátló-korróziógátló fűtőcsövek (négy típus) ## Az 1. fejezet általános szabályai Minden típusú fűtőcsőhöz alkalmas ### 1.1 Cél Szabványosítsa a vészhelyzeti ártalmatlanítási áramlást szivárgás, szivárgás, törés, törés, hőfok-{4} és a fűtőcsövek reteszelési hibája. Ez csökkenti a GMP-megfelelés, a berendezések leállásának és a fermentációs tétel selejtezési veszteségének kockázatát. Ezenkívül tisztázza az utólagos-felelősségre és a teljes nyomon követhetőségre vonatkozó bejelentési követelményeket. ### 1.2 Általános vészhelyzeti előfeltételek és a LOTO biztonsági szabályai 1. Ha rendellenes hibákat vagy riasztási jeleket észlel, a kezelő első lépése a fűtési áram leválasztása, a fűtési kör bemeneti és kimeneti leválasztó szelepeinek elzárása, és a Lockout-Tagout (LOTO) végrehajtása, a Pro-lock védelem eltávolítása vagy karbantartása{hibármilyen ellenőrzés előtt. a riasztási jelzések árnyékolása, vagy a gyártás folytatása hibás fűtőcsövekkel. 3. Minden tartályállomáson gondoskodjon vészhelyzeti készletekről, beleértve a semlegesítő sav/lúg oldatot, zárt mintavevő tartályokat, puha karbantartó eszközöket, szivárgásgyűjtő hordókat és a veszélyes hulladékot lezárt csomagolási lépéseket. 4. A vészhelyzeti műveleti idők és a vészhelyzeti statisztikák, a veszteségek és a veszteségek rögzítése tilos. ### 1.3 Egységes univerzális vészhelyzeti ártalmatlanítási áramlás 1. szakasz: Riasztás felfedezése 2. lépés: Áramszünet + LOTO leválasztás 3. lépés: Közepes mintavisszatartás a laboratóriumi vizsgálatokhoz → 4. lépés: Vigye át a maradék folyadékot a fűtőkörből a kijelölt gyűjtőedénybe. → 5. lépés: Előzetes döntés és hibakeresés Folytassa a hatodik lépéssel. Célzott ártalmatlanítás a fűtőcső anyaga szerint kategorizálva → 7. lépés: A csővezeték és a tartály teljes tisztítása és fertőtlenítése → 8. lépés: Statikus újrateszt és próbaüzem ellenőrzése javítás vagy csere után Következő lépésként folytassa a 9. lépéssel. Teljes hibaarchívum elküldése, amely tartalmazza a veszteségstatisztikát ### 1.4 Standard for Graded Fault Classification, Chalsritical azonnali hibaosztály. dobja ki a szennyezett közeget): Csőtörés, átmenő-falon keresztüli szivárgás, fluorid kereszt-szennyeződés, üveg-/műanyagrészecskék-szennyezés, nagy-felületű bevonat lehámlás rozsdaszivárgása 2. 2. fokozatú súlyos hiba (a fűtési ciklus leállítása, a gyártási közeg folyamatos vizsgálati ütemtervének módosítása, a folyamatos rezgési ütemterv módosítása, és a szigorú megőrzése) vízkőképződés, széles-felületi maratás és túlhőmérsékletű reteszelési hiba 3. Harmadik-fokozatú kisebb hiba (nincs azonnali leállítás; a karbantartást a következő ütemezett időszakra ütemezzük): Helyi enyhe rozsda, egyes sekély bevonatkarcok, kisebb reteszelőjel-elsodródás és tömítések elöregedése. ## 2. fejezet Minősített sürgősségi ártalmatlanítás fűtőcső típusonként ### 2.1 316L-es rozsdamentes acél fűtőcső sürgősségi ártalmatlanítása 2.1.1 I. fokozatú hiba: Tömeges rozsda eltávolítja a szennyező közeget / hegesztési-lyuk szivárgása 1. Azonnal zárja le a fűtés bemeneti/kimeneti szelepét, majd kapcsolja ki a fűtés bemeneti/kimeneti szelepét a LOTO zár. 2. Gyűjtsön össze három csoport táptalajmintát a mikrobiális szennyeződések és a nehézfémion-vizsgálatok elvégzéséhez. 3. Ha rozsdaszemcsék hatolnak be a fermentációs tartályba, ürítse ki a teljes tartályt a selejtezéshez; engedje le az összes folyadékot a fűtőcső kötegéből a szivárgásgyűjtő hordóba. 4. Szerelje szét a hibás csőköteget: kisebb korróziós perforáció → teljes argonos hátvédelem re-hegesztés + helyi pácolás passziválás; fal elvékonyodása a névleges vastagság 10%-a felett → a csőköteg közvetlen cseréje. 5. Hajtsa végre a teljes sav-bázisú cirkulációs tisztítást a tartályon és a csővezetéken kétszer a CIP-folyamat során a megmaradt rozsda üledék eltávolítása érdekében. 6. Hidraulikus nyomáspróba, lúgos reteszelés szimulációs teszt, és három teljes{54}}terheléses javítást vagy cserét végeznek a próbaüzemet követően. A formális termelés ezután folytatódik. 2.1.2 II. fokozatú hiba: Folyamatos feszültséglökés a súlyos vízkőképződés és lúgos tisztítás miatt, túl-hőmérséklet riasztás 1. A csővezeték hőmérsékletének csökkentése érdekében kapcsolja ki a fűtést, állítsa le a CIP lúg keringését, és indítsa el a nagy-hőmérsékletű érzékelő lúgosított víz calibralockte60} öblítését; ha a reteszelés meghibásodik, cserélje ki az érzékelőt, és állítsa vissza-a 60 fokos teljesítmény-kikapcsolási küszöböt. 3. Indítsa el az automatikus hosszú-ciklusú CIP pácolást a vízkő feloldásához; ha az áramellátás a tisztítás után is rendellenes marad, ismételje meg kétszer a vízkőmentesítést; Szerezze meg az offline szétszerelési tisztítást a következő leállítási ablakban. 4. Az ismétlődő vízkőképződési hibák elkerülése érdekében havi rendszerességgel módosítsa a savas vízkőmentesítés gyakoriságát a berendezés karbantartási tervében. 2.1.3 III. fokozatú hiba: Kisebb kipufogógáz-elzáródás, lokális felületi rozsdafoltok 1. Jelölje be a rozsda eloszlásának helyzetét a két hónapos őrjárati falon}9}{{{thly}6}9. Szerelje szét és tisztítsa meg a kipufogószelepet, és kotrja ki a csővezeték üledékét, hogy helyreállítsa a zökkenőmentes kipufogógázt. 3. Hajtsa végre a helyi kiegészítő passziválást a következő negyedéves karbantartási időszak alatt. 2.1.4 Tiltott vészhelyzeti műveletek A légzsákok súlyosbodásának elkerülése érdekében kerülje a szálcsiszolt csőkötegek 1-nél kisebb dőlésszögű, polírozott acélrúd-2 fokkal történő működtetését. a tisztítás folytatásához ne távolítsa el az alkáli hőmérséklet reteszelőt. ### 2.2 tiszta 2. fokozatú titán fűtőcső 2.2.1 I. fokozatú hiba: A cső felületének egyenletes tejfehér maratása / fluoridion-észlelési riasztás 1. Azonnal válassza le a fűtő- és tápkört, szigetelje el a LOTO rendszert, és zárja el az összes nyersanyag-adagoló szelepet, amely fluortartalmú vizet gyűjt össze. a fluorid mennyiségi vizsgálatához; ha a fluorid pozitív, ürítse ki és dobja ki a teljes tartályközeget. 3. Végezze el a független csővezeték átalakítását úgy, hogy leválasztja a fluoridforrás csővezetéket, és egy teli tartály oxigénben-dúsított víz keringetésével 60 percig fut a maradék fluorid alapos kiöblítéséhez. 4. Enyhe fluorid maratás: offline fokozott oxigéndús passzivációs kezelés;{84} fluoridkorrózió okozta egyenletes falvékonyodás → selejtezze le és cserélje ki a teljes csőköteget. 5. A gyártás folytatása előtt szimuláljon egy adagolási hiba leállítási tesztet, és kalibrálja újra a kettős fluorid reteszelő szelepeket és az online fluordetektort. 2.2.2 II. fokozatú hiba: Folyamatos alacsony felületi potenciál / tömeges rozsda üledék felmelegedés és lerakódás 1. indítsa el a 30-perces online oxigénben-dús vízkeringést a TiO₂ passzivációs film kijavításához. 2. Szerelje szét a csőköteget, vizsgálja meg az összes PTFE szigetelő hüvelyt és tömítést, és cserélje ki az elöregedett, repedt vagy hiányzó szigetelő tartozékokat. 3. Az erjedés és az influenza tartály ismételt észlelése érdekében hajtsa végre a megfelelőséget. rozsda üledék eltávolítása. 2.2.3 III. fokozatú hiba: Kisebb felületi karcolások és enyhe abnormális zaj a levegőztető berendezésből. 1. Annak elkerülése érdekében, hogy a karcolások fémszerszámokkal érintkezzenek a napi karbantartás során, módosítsa a negyedéves lehetséges szkennelési ellenőrzőlistát, hogy tartalmazza a karcolási ütemezési ütemezést, a karbantartási ütemezést és a szivattyúzási tartozékokat a túltöltéskor és a karbantartáskor. csővezeték szűrő a gyártás megszakítása nélkül. 2.2.4 Tiltott vészhelyzeti műveletek Soha ne használjon fém hevedereket a titán csőkötegek felemelésére, miután hiba történt; ne kapcsolja ki a fluorid reteszelést a gyártás felgyorsítása érdekében; ne hagyja ki a levegőztetést a CIP tisztítás során, hogy időt takarítson meg. ### 2.3 Quartz Anti{101}}Korrózió elleni fűtőcső sürgősségi ártalmatlanítása 2.3.1 I. fokozatú hiba: Csőtörés, véletlenszerű lúgos folyadék beáramlása és az üvegszilánkok közegbe jutása szigetelés. 2. A tartályban lévő teljes közeget le kell üríteni és ki kell dobni, mivel az üveg mikro{110}}részecskéit a hagyományos steril szűrők nem tudják kiszűrni, és ezzel megsértik a GMP szabványokat. 3. Ha maradék lúgos folyadék kerül a kvarchurokba, semlegesítse a keringetett semleges vízzel,{0}semleges{1} dobja ki a repedt/fagyott kvarccsőköteget, és helyezzen be egy új csövet, amelyhez vastag gumi feszültségelnyelő tömítések teljes készlete tartozik{106}} Végezze el az új cső átfogó fényáteresztési vizsgálatát, kalibrálja a fűtési sebességkorlátozót maximum 0,4 fok/perc értékre, és tesztelje újra a mechanikus kemény reteszelést a lúgba8 csőben}{{101} 4-órás folyamatos alacsony-áramú cirkulációs vibrációs teszt és hősokk-szimulációs teszt a telepítést követően. 2.3.2 II. fokozatú hiba: Széles-felületi fagyás/az 1. csőköteg rendellenes heves vibrációja. Állítsa le a fűtőkört, és csökkentse a keringető áramlási sebesség vagy 6 sebességgel megegyező Les frekvenciáját. m/s. Ez lehetővé teszi a csillapító párnák elöregedésének és elégtelen alátámasztásának ellenőrzését. 2. A rezgésforrás kiküszöbölése érdekében cserélje ki az összes meghibásodott lengéscsillapító gumit, és rögzítse biztonságosan az összes rögzített tartót. 3. Ha a fagyfedés meghaladja a 30%-ot, közvetlenül kaparja le a kvarccsövet; enyhe zúzmara esetén semlegesítse a savkeringést hosszabb időn keresztül, és jelölje meg a csövet gyakori, két-heti fényellenőrzésre. 2.3.3 III. fokozatú hiba: Finom áramlási zaj és apró felületi karcolások 1. Fokozza kéthetente a könnyű sebességváltó törés-ellenőrzését, hogy figyelemmel kísérje az áramlást, és megakadályozza a karcolódást, a csővezetékek kitágulását2} a szivattyú enyhe sebessége a következő műszak alatt a folyadékok hatásának mérséklése érdekében. 2.3.4 Tiltott vészhelyzeti műveletek Ne kerülje meg a lúgcsővezeték mechanikus reteszelését; tartózkodjon a keményfém szerszámok használatától a kvarccső felületének letörlésére; és ne használjon gyors fűtést a gyártás folytatásához vibrációs hibák után. ### A 2,4 PFA bevonatú fűtőelem sürgősségi ártalmatlanítása 2.4.1 I. fokozatú hiba: A nagy felületű bevonat buborékfóliája hámlás / átható karcolások, amelyek szabaddá teszik a szénacél szubsztrátumot 1. Vágja le a fűtési teljesítményt, és válassza le a hurkot. Gyűjtsön közegmintákat a műanyag mikrorészecskék és vasionok kimutatására.