Vége az arc termisztor teljesítményének?

A végfelhasználó hőmérséklet -érzékelő elem speciálisan feldolgozott ellenállási huzalból készül, amelyet szorosan a hőmérő végfelülete ellen sebeznek meg. Az általános tengelyirányú ellenállású hőmérőkkel összehasonlítva ez pontosabban és gyorsan tükrözi a mért végfelület tényleges hőmérsékletét, és alkalmas a csapágyhéjak és más alkatrészek végső felületének mérésére.

A hőmérsékleti mérés alapelve

A termikus ellenállás hőmérsékleti mérési elve különbözik a hőelemétől. A termikus ellenállás az ellenállás hőhatásán alapul a hőmérséklet mérésére, azaz a hőmérsékleten változó ellenállás értékének jellemzőjére. Ezért mindaddig, amíg a termisztor ellenállásának megváltozását meg lehet mérni, a hőmérsékletet meg lehet mérni. Jelenleg főleg vannak

Kábelezési módszer

A termisztor egy elsődleges komponens, amely a hőmérsékleti változásokat az ellenállási értékek változásaivá alakítja. A termisztoroknak általában az ellenállási jeleket kell továbbítaniuk a számítógépes vezérlő eszközökre vagy más elsődleges műszerekre vezetékeken keresztül. Az ipari hőállóságokat telepítik a termelési helyszínre, és bizonyos távolság van közöttük és a vezérlőhelyiség között, így a hőkezelő vezetékei jelentős hatással lesznek a mérési eredményekre.

Jelenleg három fő módszer van a termikus ellenállás vezetésére:

Két huzalrendszer: A huzal csatlakoztatásának módszerét a hőkezelés mindkét végén az ellenállási jel kinyerésére két huzalrendszernek nevezzük: Ez az ólom módszer egyszerű, de az összekötő huzal elkerülhetetlen ólom -ellenállása miatt az R méret az anyaghoz és a huzal hosszához kapcsolódik, így csak az alacsony mérési pontossággal megfelelő helyzethez igazítható, alacsony mérési pontossággal.

Három huzalrendszer: A termikus ellenállás gyökérének egyik végének és a másik végének két ólomhoz történő csatlakoztatásának módszerét három huzalrendszernek nevezzük. Ezt a módszert általában egy elektromos híddal együtt alkalmazzák, hogy hatékonyan kiküszöböljék az ólomrezisztencia hatását, és általában az ipari folyamatok ellenőrzéséhez használják.

Négy huzalrendszer: A termisztor gyökérének mindkét végén lévő két vezeték csatlakoztatásának módszerét négy huzalrendszernek nevezzük, amelyben két vezeték állandó I -t biztosít az I -hez a termisztorhoz, az R -t az U feszültségjelké alakítva, majd az U -t a másodlagos műszerhez vezet a másik két vezetéken keresztül. Látható, hogy ez az ólom módszer teljesen kiküszöböli az ólom-ellenállás hatását, és elsősorban a nagy pontosságú hőmérséklet-észleléshez használják.

A termikus ellenállás három vezetékes csatlakozási módszert alkalmaz. Három vezetékes rendszer használata az összekötő vezetékek ellenállásának oka által okozott mérési hibák kiküszöbölése. Ennek oka az, hogy a hőállóság mérésére szolgáló áramkör általában kiegyensúlyozatlan híd. Az elektromos híd hídkar -ellenállásaként a termikus ellenállás összekötő huzala (a termikus ellenállásból a központi vezérlőhelyiségig) szintén a hídkar ellenállásának részévé válik. Az ellenállás ez a része ismeretlen, és a környezeti hőmérséklettől függ, mérési hibákat okozva. Három vezetékes rendszert alkalmazva az egyik vezeték csatlakozik a híd tápegységéhez, a másik két vezeték pedig a hídkarhoz van csatlakoztatva, ahol a hőtartalom található, és a szomszédos hídkar, ezáltal kiküszöbölve a huzalvonal ellenállásának oka által okozott mérési hibákat.

Telepítési követelmények

Figyelembe kell venni a termisztor telepítését, amely elősegíti a pontos hőmérséklet -mérést, a biztonságos és megbízható, könnyű karbantartást, és nem befolyásolja a berendezések működését és a termelés működését. A fenti követelmények teljesítése érdekében a következő pontokat kell megjegyezni a termisztor telepítési helyének és beillesztési mélységének kiválasztásakor:

1. Annak érdekében, hogy a termisztor mérési vége és a mért közeg között elegendő hőcserét biztosítsanak, a mérési pont helyzetét ésszerűen kell kiválasztani, és a termisztor telepítését a szelepek, könyök, csővezetékek és berendezések holt sarkai közelében kell elhelyezni.

2. A védőhüvelyekkel rendelkező termisztorok hőátadástól és eloszlásának veszteségeitől szenvednek. A mérési hibák csökkentése érdekében a hőelemeknek és a termisztoroknak elegendő beillesztési mélységgel kell rendelkezniük:

1) A folyadék hőmérsékletének mérésére a csővezeték közepén a termisztor mérési végét általában be kell helyezni a csővezeték középpontjába (függőlegesen vagy ferdén beépítve). Ha a vizsgált folyadékvezeték átmérője 200 milliméter, akkor a termisztor beillesztési mélységét 100 milliméterként kell kiválasztani;

2) A magas hőmérséklet, a magas nyomású és a nagysebességű folyadékok (például a fő gőzhőmérséklet) hőmérsékletének mérésére a védőhüvely ellenállásának csökkentése érdekében, és megakadályozhatjuk, hogy a védőhüvely megszakadjon a folyadék hatására, a védőcső sekély beillesztése vagy a forró ujjú termisztor használata. A sekély beillesztési típusú termikus ellenállás védő hüvelyt be kell helyezni a fő gőzvezetékbe, legalább 75 mm mélységig; A forró hüvelyi hőtartók standard beillesztési mélysége 100 mm.

3) Ha meg kell mérni a füstgáz hőmérsékletét a füst belsejében, annak ellenére, hogy a füstölés átmérője 4m, a termisztor beillesztési mélysége 1m.

4) Ha a mérőelem beillesztési mélysége meghaladja az 1m -et, akkor azt a lehető legnagyobb mértékben be kell telepíteni, vagy a tartókereteket és a védőhüvelyeket hozzá kell adni.