Elektromos fűtőcsövek galvanizálása (hat vegyértékű) króm és krómpótló eljárás nélkül

Elektromos fűtőcsövek galvanizálása (hat vegyértékű) króm és krómpótló eljárás nélkül

2006. július 1-től az Európai Unió megkezdte a RoHS-irányelv végrehajtását a galvanizáló termékek hat vegyértékű krómtartalmának szigorú ellenőrzésére. Ennek az irányelvnek az a célja, hogy csökkentse a hat vegyértékű króm környezetre és emberi egészségre gyakorolt ​​káros hatását, a végső cél pedig a hat vegyértékű króm használatának korlátozása és megszüntetése. Jelenleg két lehetőség van a galvanizáló eljárásra a hat vegyértékű króm helyettesítésére: a háromértékű krómozás és a krómpótlás.

2.4.1 Háromértékű krómozás

A háromértékű krómozás előnyei a nagy keménység, a kopásállóság és a jó magas hőmérsékleti ellenállás. Az eljárást Kínában több mint 3 éve alkalmazzák nagyüzemi ipari termelésben, de a tartály-előkészítés költsége magas. A bevonatoldat érzékeny a különféle fémszennyeződésekre, és szigorú folyamatműködést és aprólékos folyamatkezelést igényel (például az amperóra-mérők használatának hangsúlyozása az adagoló- és gyantatisztító rendszerekben). Továbbra is nehézségekbe ütközik a háromértékű krómozás alkalmazása vastag krómrétegű keménykróm-galvanizáláshoz, és ez a folyamat folyamatosan fejlődik és javul.

2.4.2 Krómcsere folyamata ón-kobalt és ón-cink-kobalt háromkomponensű ötvözetek esetében

Az ón-kobaltötvözetet először kis alkatrészek hengerlésére és műanyag alkatrészek galvanizálására használták króm helyett. A {{0}}s évek közepén az ón-cink-kobalt hármas ötvözeteket széles körben használták kis alkatrészek hordóbevonattal történő előállítására. A helyettesítő króm galvanizálás nem tartalmaz cianidot és hat vegyértékű krómot, és a bevonat 0,1 ugyanazon a hordozón μ Hat vegyértékű króm és 0.2-0,3 μ A helyettesítő króm ugyanolyan rozsdagátló tulajdonságokkal rendelkezik. A háromértékű krómozáshoz képest a helyettesítő krómozási eljárás előnye az alacsony hornyolási költség, a kiváló mélyrevonatolási képesség, a nagy áramhatékonyság, a széles folyamattartomány és a hagyományos fémszennyeződésekkel szembeni érzéketlenség. Alkalmas összetett formájú alkatrészek galvanizálására (például cink, alumínium présöntvény alkatrészek, műanyag alkatrészek). Az ón-kobalt és ón-cink-kobalt hármas ötvözetből készült bevonatok keménysége azonban viszonylag alacsony, magas hőmérséklettel szembeni ellenállásuk és kopásállóságuk nem olyan jó, mint a krómbevonatoké. Emiatt nem alkalmasak olyan galvanizált alkatrészek feldolgozására, amelyek különleges keménységre, kopásállóságra és bevonatok magas hőmérséklettel szembeni ellenállására vonatkoznak.

Korábban az ón-kobalt és az ón-cink-kobalt helyettesítő króm galvanizálást leginkább kis alkatrészek hordóbevonatának gyártásánál alkalmazták. A króm helyett függőbevonatot (főleg nagyobb alkatrészeknél) nem sok gyártó alkalmazza széles körben élénk színe és a hat vegyértékű krómozási réteg krómfehér tónusának hiánya miatt. Ezen kívül vannak olyan hibák, mint a barna csíkok a bevonaton és a bevonóoldat könnyű zavarossága. 2006-ig, az EU RoHS-irányelvének előmozdítása alatt, a guangdongi galvanizáló munkások fáradságos erőfeszítések révén végül megoldották a króm helyett függőbevonat gyártási problémáját, és gyorsan több tucat vállalkozásnál szereztek alkalmazást.

www.superbheater.com