Elektromos fűtőcsövek galvanizáló bevonata oldatban vulkanizált gumira

Elektromos fűtőcsövek galvanizáló bevonata oldatban vulkanizált gumira

Az Institute of Building Structure Science [21] által a gumifelületek bevonására kifejlesztett bevonat fluorgumiból, fluorgyantából, amin vulkanizáló anyagokból és egyéb komponensekből áll. A bevonatot az oldatban lévő vulkanizált gumira visszük fel. A gumit előkezeljük, majd a gumimintát 1 órára vulkanizálószer-oldatba merítjük (a vulkanizálószer beszivárog a magas fluortartalmú fluorgumi felületi rétegébe, hogy elősegítse a bevonat és a szubsztrátum további kovulkanizálódását) szárítás előtt. A bevonatot állandó hőmérsékletű kemencében 100 fokon 1 órán át vulkanizáljuk.

Ezenkívül a kifejlesztett fluorpolimer bevonatot felvitték az autók gumi tömítésére. Szélsőséges időjárási körülmények között történő használat után Yakojiban ennek a módosított tömítőtömítésnek az élettartama több mint kétszerese a jelenlegi ipari gyártásénak. Ez azt jelzi, hogy ez a fluorpolimer bevonat felhasználható az északi-sarkvidéki régióban bonyolult körülmények között működő gumi alkatrészek előállítására [21].

A WO{0}} szabadalom beszámol arról, hogy a félvezető berendezések tömítőcsíkjai gyakran használnak fluorgumi öntött alkatrészeket. A forma belső üregének fluorbevonattal való bevonásával az előállított fluorgumi öntött alkatrészeket nem szennyezik a felszabaduló kis molekulák, a végtermék pedig nem tartalmaz szennyeződéseket és nagy tisztaságú.

Robert JRatway et al. [22] vinilidén-fluoridot (plazmapolimerizáció) használtak a kloropréngumi felületének módosítására, és megállapították, hogy a vinilidén-fluorid felületi bevonattal módosított kloropréngumi súrlódási tényezője és kenési élettartama jobb, mint a szilikonolajjal módosított kloropréngumié. Később Robert JRatway et al. [23] ugyanezt a módszert alkalmazták a nitrilkaucsuk felületének módosítására, és azt találták, hogy a felületkezelt nitrilkaucsuk súrlódási együtthatója sokkal kisebb, mint a kezeletlen nitrilkaucsuké, de a súrlódási együtthatója valamivel magasabb, mint a szilikonolajjal kezelt nitrilkaucsuké. . A felületbevonat módosítása után a nitril gumi jó kémiai stabilitással és termikus stabilitással rendelkezik, és magas hőmérsékleten és korrozív környezetben használható.

www.superbheater.com