Szárító berendezés fűtési módszerrel
Hagyjon üzenetet
Szárító berendezés fűtési módszerrel
A fűtési módszer szerint a szárítókat konvekciós, vezetési, sugárzási, dielektromos és egyéb típusokra osztják. A konvektív szárítók, más néven közvetlen szárítók, forró szárítóközeget használnak a nedves anyagok közvetlen érintkezésére, a hő átadására konvekcióval és a keletkező gőz eltávolítására; vezetéses szárítók, más néven indirekt szárítók vezetést használnak A hőforrás a fém válaszfalon keresztül hőt ad át a nedves anyagnak, és a keletkező nedvességgőz vákuumszívással, kis mennyiségű öblítőgázzal vagy a felületen kondenzálással eltávolítható. különálló alacsony hőmérsékletű kondenzátor. Ez a típusú szárító nem használ szárítóközeget, magas hőhatékonyságú, és a termék nem szennyezett, de a szárítási kapacitást korlátozza a fémfal hőátadó területe, a szerkezet is összetettebb, és gyakran vákuum alatt működik ; A sugárzó szárítók különféle sugárzásokat használnak A készülék meghatározott hullámhossz-tartományban elektromágneses hullámokat bocsát ki, amelyeket a nedves anyag felülete szelektíven elnyel, majd szárításhoz hővé alakít.
Sokféle szárító berendezés
Sokféle berendezést használnak a szárítási műveletek elvégzésére. Az üzemi nyomás szerint normál nyomásra és csökkentett nyomásra osztható (a dekompressziós szárítót vákuumszárítónak is nevezik). A szárítóközeg szerint levegőre, füstgázra vagy egyéb szárítóközegre osztható. A mozgás módja (anyagmozgás és szárítóközeg áramlás) szerint egyenáramúra, ellenáramra és keresztáramra osztható.
A szárítóberendezés anyagának száradási sebessége
A szárítóberendezés jobb megértése érdekében röviden bemutatjuk a szárítóberendezés elvét. A szárítóberendezés szárítási folyamata sok hőenergiát igényel. Az energiatakarékosság érdekében egyes magas nedvességtartalmú anyagokat, szilárd anyagokat tartalmazó szuszpenziókat vagy Az oldatot általában először mechanikus dehidratálással vagy melegítéssel bepárolják, majd exszikkátorban szárítják, így száraz szilárd anyagot kapnak. A szárítás során a hő és a tömeg (nedvesség) átadását egyszerre kell befejezni. A nedvességgőz parciális nyomása (koncentrációja) az anyag felületén nagyobb lehet, mint a külső térben, és ekkor a hőforrás hőmérséklete magasabb, mint az anyag hőmérséklete. A magas hőmérsékletű hőforrásból a nedves anyagra történő hőátadás révén különféle módokon az anyag felületén lévő nedvesség elpárologhat és a külső térbe távozhat, ami a felület és a belső nedvességtartalom különbségét eredményezi. az anyagból. A belső nedvesség a felületre diffundál és elpárolog, így az anyag nedvességtartalma folyamatosan csökken, és az anyag teljes száradása fokozatosan befejeződik. Az anyag száradási sebessége a felületi párolgás sebességétől és a belső nedvesség diffúziós sebességétől függ. Általában a szárítási sebességet a szárítás korai szakaszában a felületi párolgási sebesség szabályozza. Amíg a külső szárítási feltételek változatlanok maradnak, az anyag száradási sebessége és felületi hőmérséklete stabil marad. Ezt a szakaszt állandó sebességű szárítási szakasznak nevezik. Amikor az anyag nedvességtartalma egy bizonyos szintre csökken, amikor a belső nedvesség diffúziós sebessége a felületre csökken, és kisebb, mint a felületi párolgási sebesség, a száradási sebességet főként a belső diffúziós sebesség határozza meg, és folyamatosan csökken nedvességtartalom csökkenése. Ezt a szakaszt lassító szárítási szakasznak nevezik. Emellett a technológiai fejlődés a hazai szárítóberendezések jelenlegi exporthelyzetét is megfordítja.
www.superbheater.com
