Az automatikus kompenzációs technológia rendszeres kalibrálást igényel?

Az automatizálás és a könnyű konstrukció előnyeinek köszönhetően az automatikus kompenzációs technológia, amely a forrócsatorna-érzékelő anomáliáinak kijavításának népszerű technikája, bevett gyakorlattá vált a kis és közepes méretű{0}}fröccsöntő létesítmények napi karbantartása során. Sok gyakorló azonban megkérdőjelezi, hogy szükség van-e még rutin emberi kalibrációra, ha már engedélyezve van az automatikus kompenzáció. Valójában az automatikus kompenzáció nem töltheti be a rutin kézi kalibrálás szerepét. A hosszú távú-pontosság garantálása érdekében még a kifinomult technológiát is fix-ciklusú kézi kalibrációval kell párosítani.

A probléma megértéséhez először meg kell határoznunk a forrócsatornás érzékelők automatikus kompenzációját. Jelenleg a népszerű fröccsöntő gépeken található automatizált kompenzációs rendszerek többsége „napi automatikus nulla-pont kompenzáció indításkor”. Az alapötlet az, hogy a rendszer automatikusan nyomásmentesíti, miután a gép elérte az üzemi hőmérsékletet, összegyűjti az érzékelő kimenetét a jelenlegi nulla-nyomásállapotban, majd szoftveres számításokat hajt végre, hogy az aktuális kimeneti eltolást a normál nullapontra állítsa. A "kis eltérések napi korrekciója" részeként lényegében csak az előző napi termelés okozta enyhe, fokozatos eltolódást korrigálja; nem tudja kezelni a mögöttes problémát.

Egyrészt az érzékenységi eltérés nem korrigálható automatikus kompenzációval; csak nulla-ponteltolódás lehetséges. Az öregedés csökkenti az érzékenységet, illetve az érzékelő kimeneti változása és az eredeti értéke közötti különbséget ugyanazon a nyomáson, amellett, hogy nulla-ponteltolódást okoz. Ez az eltérés az alkatrészek elöregedése és a membránkorrózió által okozott fizikai változás. Az érzékenység változása nem észlelhető vagy korrigálható automatikus kompenzációval; csak a nulla pontot módosítja. Például egy Kistler 6125A érzékelő érzékenysége 8%-kal csökkent három év használat után. A kimeneti ingadozás teljes -skálájú nyomáson annak ellenére is fennáll, hogy az automatikus kompenzáció képes a nullapontot 4 mA-re rögzíteni, ami folyamathibákat eredményez. Kötegelt problémák léphetnek fel, ha ezt a problémát a rutin kézi kalibráció nem azonosítja.

A hibákat azonban az automatizált kompenzáció halmoz fel. Az automatikus kompenzáció minden nap az előző naptól való eltéréshez igazodik.

Még a kisebb hibák is összeadódnak idővel. Egy hónap elteltével még a napi 0,01 mA-es hiba is 0,3 mA-t vagy 0,5%-os FS ingadozást ad, ami kielégíti a jelentős drift követelményét. A gyári jellemzőkkel összehasonlítva csak az emberi szétszerelés és kalibrálás mutathatja, hogy a variáció meghaladja a normát; az automatikus kompenzáció nem képes azonosítani ezt a felgyülemlett pontatlanságot. Az érzékelők gyorsabban öregszenek és gyorsabban fejlesztenek hibákat, különösen korrozív nyersanyagok, például üvegszál erősítésű műanyagok, PEEK és fluoroplasztika feldolgozásakor. Ez azonnali emberi kalibrálást igényel.

Az automatikus kompenzáció bekapcsolása után milyen gyakran kell elvégezni a kézi kalibrálást? Ez a ciklus attól függ, hány éves az érzékelő. A közelmúltban mélytisztításon átesett új vagy enyhén elöregedett érzékelők esetében az automatikus kompenzáció hatékonyan ellensúlyozza a kisebb napi eltolódást, a kézi kalibrálás pedig 1-2 havonta állítható be; 2 évnél tovább használt, közepesen öreg érzékelők esetében, ahol az érzékenység már kissé csökkent, javasolt a kézi kalibrálást 2-4 hetente lerövidíteni a kompenzációs tartományt meghaladó eltérések azonnali észlelése érdekében; súlyos eltolódással járó forgatókönyvek esetén, ahol az automatikus kompenzációt a termelés ideiglenes fenntartására használják, amíg új érzékelők meg nem érkeznek, hetente kézi kalibrálást kell végezni, és a nullapontot minden nap munka előtt újra kell tesztelni, hogy elkerüljék a hirtelen eltérések hatását.