Különbségek az egyenes és a ferde hőelemek között a gyakorlati használatban

Az egyenes és a hajlított szögtípus a melegcsatornás hőelemek két fő megjelenési struktúrája. Különbözőek a telepítési módban, az alkalmazható helyben, a hőmérséklet mérési hatásában és az élettartamban, és a felhasználóknak ésszerűen kell kiválasztaniuk a forma belső szerkezete és a fenntartott furatpozíció kialakítása szerint.

Az egyenes rúdú hőelem a leghagyományosabb és legelterjedtebb szerkezet, egyszerű formával, kényelmes feldolgozással és alacsony gyártási költséggel. Főleg nyitott beépítési helyzetű melegcsatornás fúvókákhoz és elosztókhoz, egyenes fenntartott hőmérsékletmérő furatokhoz és elegendő működési térhez használható. A beépítés során közvetlenül behelyezhető a lineáris furatpozíció mentén, egyszerű kezeléssel és nagy összeszerelési hatékonysággal. A beszerelés után a feszültség egyenletes, hajlítási torzió nélkül, a belső huzalmag elrendezése sima, és nem könnyű szerkezeti kifáradási károsodást okozni hosszú távú, magas-hőmérsékletű környezetben, hosszabb átlagos élettartammal és stabilabb átfogó teljesítménnyel. A napi karbantartás során a szétszerelés és tisztítás kényelmesebb, ami a legtöbb szabványos melegcsatornás öntőforma előnyös hagyományos modellje.

A hajlított szögű hőelemet kifejezetten a korlátozott beépítési hely problémájának megoldására fejlesztették ki. Az általános hajlítási előírások kilencven fokos, százhúsz fokos és ferde hajlítási formákat tartalmaznak. Legnagyobb előnye az erős térakadálykerülő képesség, amely megkerüli a formaerősítő bordákat, a hűtővíz-csöveket és a sűrű fúvókaszerkezeteket, simán elérheti azokat a rejtett hőmérsékletmérési pozíciókat, ahová az egyenes hőelemek nem tudnak belépni. Széles körben használják oldalsó kapukban, tengeralattjáró kapukban és kompakt, több-üregű, sűrű elrendezésű formákban, ami nagymértékben csökkenti a korai penészlyuk-pozíció tervezésének nehézségeit.

A hajlított hőelemeknek azonban vannak eredendő szerkezeti hiányosságai. A hajlító alakítás állandó szerkezeti feszültséget hoz létre a szondán és a belső huzalmagon belül. Hosszan tartó-magas-hőmérsékletű fűtési és vibrációs környezetben a hajlítási helyzet hajlamos a kifáradás miatti törésre, és a meghibásodási arány magasabb, mint az egyenes termékeknél. Eközben a hajlító szakasz könnyen összenyomható a környező formarészekkel, ami a szonda deformálódását és rossz érintkezést eredményez, ami befolyásolja a hőmérsékletmérés pontosságát. Ezenkívül a hajlított termékek feldolgozási nehézsége magasabb, és a piaci értékesítési ár is viszonylag magasabb.

A tényleges helyszíni kiválasztásnál kövesse az elsőbbségi egyenes rúd elvét, hogy elegendő hely legyen, és előnyben részesítse a hajlított szöget blokkolt pozíciók esetén. A magas stabilitási követelményeket támasztó maghőmérséklet-mérési pontokhoz próbáljon egyenes hőelemeket alkalmazni a hosszú távú stabil működés biztosítása érdekében. Szűk helyű és nehézkes felépítésű segédmérési pontokhoz használjon hajlított termékeket az illesztéshez. A helyes kiválasztás és elhelyezés nem csak a különböző formák beépítési és elrendezési igényeit elégíti ki, hanem szabályozza a tartozékok meghibásodásának arányát, egyensúlyba hozza a használati költségeket és a használati hatást, és stabil feltételeket teremt a melegcsatornás hőmérséklet-szabályozási munkához.