Különbségek a lemezes hőcserélők és a héj- és csöves hőcserélők között

2. A lemezes hőcserélők osztályozása:
(1) A lemezes hőcserélők kompakt hőcserélők, amelyek az egységnyi területre jutó hőcserélő területet veszik alapul, főleg a héj- és csőhőcserélőkhöz képest. A hagyományos héj- és csöves hőcserélők nagy helyet foglalnak el.
(2) A folyamat célja szerint különböző nevek léteznek: lemezfűtő, lemezhűtő, lemezkondenzátor és lemezes előmelegítő.
(3) A folyamatkombináció szerint két típusra osztható: egyirányú lemeztípusra és többirányú lemeztípusra.
(4) A két közeg áramlási iránya szerint párhuzamos lemezes hőcserélőkre és fordított áramlású lemezes hőcserélőkre oszthatók. Ez utóbbit használják gyakrabban.
(5) A futófelület méretétől függően két típusra osztható: széles hézagú lemezre és széles hézagú lemezre.
(6) A lemezes hőcserélők részletes különbségekkel rendelkeznek, és nem ismételhetők meg. Lásd a lemezes hőcserélők hullámos formáját.
(7) Aszerint, hogy teljes termékcsoportról van-e szó, két típusra osztható: egy panelre és panelre.
3. Jellemzők.
1. A héj- és csöves hőcserélők jellemzői:
(1) Nagy hőhatékonyság, 6000-8000W/(m2 · k) hővezetési együtthatóval.
(2) Teljesen rozsdamentes acélból készült, élettartama akár 20 év.
(3) A lamináris áramlás turbulenciává alakítása javíthatja a hőátadás hatékonyságát és csökkentheti a hőellenállást.
(4) Gyors hővezetés, magas hőmérséklet-állóság (400 fok), nagy nyomásállóság (2,5 MPa).
(5) Kompakt szerkezet, kis helyigény, könnyű súly, könnyű telepítés és megtakarítás az építőmérnöki beruházások terén.
(6) Rugalmas kialakítás, teljes körű specifikációk, praktikum és költségmegtakarítás.
(7) Széles körben alkalmazható, alkalmas különböző közegek nyomására, hőmérséklet-tartományára és hőcseréjére.
(8) Alacsony karbantartási költség, egyszerű kezelés, hosszú tisztítási ciklus és könnyű tisztítás.
(9) A nano hot film technológia jelentősen javíthatja a hőátadási tényezőt.
(10) Széles körben használják olyan területeken, mint a termoelektromos, ipari és bányászat, kőolaj és kémia, városi központi fűtés, élelmiszer- és gyógyszeripar, energiaelektronika, mechanikus könnyűipar stb.
(11) A hőcserélő csövek külső falán hőleadó bordákkal hengerelt rézcsövek nagy hővezető képességgel és nagy hőátadó felülettel rendelkeznek.
(12) A vezetőlemez a héjoldali folyadék folyamatos áramlását a hőcserélő szaggatott vonalán keresztül vezeti. A vezetőlemezek közötti távolság az áramlási sebességnek megfelelően állítható. Szerkezete robusztus, és képes kielégíteni a héjoldali áramlás hőátadási követelményeit nagy vagy akár szuper nagy áramlási sebességgel és magas pulzálási sebességgel.
(13) A héjoldali folyadékok olajosak és alacsony viszkozitású, tiszta hőátadó olajokhoz alkalmasak.
2. A lemezes teflon hőcserélő jellemzői:
(1) Magas hővezető képesség.
Mivel a különböző hullámlemezek ellentétes irányúak, összetett csatornát képezve, ami a hullámlemezek közötti folyadékot háromdimenziós forgó áramlásban áramoltatja, míg a turbulencia alacsony Reynolds-számnál (Re=50-200) lép fel, így a hővezetőképességi együttható magas. A piros szín általában 3-5-szorosa a héj és a cső típusának.
(2) A logaritmikus átlaghőmérséklet-különbség nagy, a véghőmérséklet-különbség kicsi.
A héj- és csöves hőcserélőkben kétféle áramlás létezik a csőszakaszban és a csőszakaszban. Általában mindegyik vízszintesen folyik, és a logaritmikus átlagos hőmérséklet-különbség korrekciós együtthatója nagyon kicsi. A lemezes hőcserélők többnyire párhuzamosak vagy ellenáramúak, a korrekciós tényező általában 0,95 körüli. Ezenkívül a lemezes hőcserélőben a hidegáramlás és a hőáramlás áramlása párhuzamos.
A forró felület és a bypass hiánya miatt kicsi a hőmérséklet-különbség a lemezes hőcserélő végén, általában 1 fok alatti a héj- és csöves hőcserélőknél, míg 5 fok alá a héj- és csőhőcserélőknél.
(3) Kevesebb földhasználat.
A lemezes hőcserélő kompakt felépítésű, és térfogategységenkénti hőátadási területe 2-5-szorosa a héj- és csöves hőcserélőének. Ellentétben a héj- és csőhőcserélőkkel, nincs szükség javítóalkatrészekre a csőkötegek eltávolításához. Ily módon a lemezes hőcserélő által elfoglalt terület körülbelül 1/5-1/8-a a héj- és csőhőcserélőének, az azonos hőátadó képesség elérése érdekében.
(4) Kényelmes a hőcserélő terület vagy kombináció megváltoztatása.
Egyszerűen néhány főzőlap hozzáadásával vagy csökkentésével elérhető a hőcserélő terület növelése vagy csökkentése. A héj- és csöves hőcserélők hőcserélő területén a szükséges folyamatkombináció a lemezelrendezés megváltoztatásával vagy több lemeztípus cseréjével érhető el. A héj- és csöves hőcserélők hőátadó felületének növelése szinte lehetetlen.
(5) Könnyű.
A lemezes hőcserélők lemezvastagsága {{0}},4-től 0,8 mm-ig terjed, míg a héj- és csöves hőcserélők vastagsága 2,0-2,5 mm között mozog. A héj- és csöves hőcserélőknek nehezebb a váza, mint a lemezes hőcserélőknek. A lemezes hőcserélők általában csak a csőhéj tömegének körülbelül 1/5-ét teszik ki.
(6) Az ár alacsony.
A lemezes hőcserélők anyaga és hőcserélő területe azonos, és 40-60 százalékkal olcsóbbak, mint a héj- és csöves hőcserélők.
(7) Könnyen gyártható.
Bélyegzés és feldolgozás után a lemezes hőcserélő hőátadó lemeze magas fokú szabványosítással rendelkezik, és nagy mennyiségben gyártható. A héj- és csöves hőcserélők általában kézzel készülnek.
8) Könnyen tisztítható.
A lemezes hőcserélő csőköteg nyomócsavarjának meglazítása után a lemezes hőcserélő csőköteg meglazítható és szétszerelhető a mechanikai tisztításhoz. Ez a módszer olyan hőcserélő folyamatokhoz alkalmas, amelyek gyakori tisztítást igényelnek.
9) Alacsony hőveszteség.
A lemezes hőcserélőben csak a héjlemez érintkezik a hőcserélő lemezzel, és a hőveszteség figyelmen kívül hagyható szigetelési intézkedések szükségessége nélkül.