Gyakori bevonattal ellátott függesztett szerelvények tervezési követelményei

A galvanizáló akasztószerszámok funkciója a különböző alkatrészek felakasztása vagy rögzítése, összekapcsolva azokat a katóddal. Az eloxálás és az elektropolírozás során az anódhoz kapcsolódnak, áramot vezetnek az alkatrészekhez, és ezzel elérik a bevonatképzés vagy egyéb kezelés célját. A függesztők nagy jelentőséggel bírnak a termékminőség javításában, a gyártási költségek csökkentésében, a munkaintenzitás csökkentésében és a biztonságos működés biztosításában.
A réz- és nikkelezéshez általánosan használt akasztószerszámok tervezési követelményei
Jelenleg a réz- és nikkelezést többnyire dekoratív galvanizálás közbenső rétegeként használják fényes galvanizálási eljárással. A galvanizálási folyamat során a katódnak mozognia vagy keringetnie kell a bevonóoldat szűréséhez, hogy tükörfényes bevonatot kapjon. Emiatt magasabb követelményeket támasztanak a függesztő berendezésekkel szemben, amelyeknek a következő követelményeknek kell megfelelniük:
(1) A vezető részt jó vezetőképességű tiszta rézből kell készíteni.
(2) A rögzítőelem és a munkadarab érintkezési felületének a lehető legkisebbnek kell lennie, hogy elkerülhető legyen a bevonat gyenge fényereje a rögzítés és a munkadarab közötti érintkezésnél az erőfogás miatt.
(3) A legjobb, ha rugalmas kötést alkalmazunk a függő szerszám és a munkadarab között, hogy megakadályozzuk, hogy a munkadarab befolyásolja a vezetőképességet a katódmozgás vagy a bevonóoldat keringető szűrése során fellépő gyenge kötés miatt.
(4) A szerelvény azon részeit, amelyek nem érintkeznek a munkadarabbal, szigetelni kell, a szigetelésnek épnek és meghatározott vastagságú szigetelőréteggel kell rendelkeznie. Ezzel elkerülhető, hogy a szigetelőréteget kihagyó részek az áram hatására túlzottan koncentrálódjanak, ami magvakat, csomókat vagy akár virágokat is okozhat a galvanizálási folyamat során, ami befolyásolja a galvanizálás minőségét és csökkenti a bevonóoldat teljesítményét.
A krómozáshoz általánosan használt lámpatestek tervezési követelményei
A legnagyobb különbség a krómozási eljárás és az egyéb bevonási módszerek között az, hogy a krómozás katód áramsűrűsége sokkal nagyobb, mint más bevonási módszereknél, általában 30 A/dm2 körül. A dekoratív króm bevonatánál az áramsűrűség valamivel alacsonyabb. Az áramsűrűség keménykrómozáskor a legnagyobb. Ezért a krómozott medálok esetében az első szempont az, hogy alkalmazkodjanak a nagy áramhoz anélkül, hogy a melegítés miatti vezetőképességet befolyásolnák. A krómozott medálnak meg kell felelnie a következő követelményeknek:
(1) A függesztőeszköz vezetőképes részét tiszta rézrudakból kell készíteni, megfelelő keresztmetszettel.
(2) A függő szerszám és a munkadarab érintkező részének rugalmas rögzítési módszert kell alkalmaznia, és az érintkezési felületnek kicsinek kell lennie. Nagyméretű munkadarabok keménykrómmal való bevonásakor a rögzítéseket és az akasztókat a munkadarab mérete, alakja és súlya alapján kell megtervezni.
(3) A vezető horog és a munkadarabbal érintkező részek kivételével az akasztó egyéb részeit jól szigetelni kell.
Tervezési követelmények a horganyzáshoz és a kadmiumozáshoz általánosan használt akasztószerszámokhoz
Acél munkadaraboknál a cink és kadmium bevonatok anódos bevonatként szolgálnak az elektrokémiai védelem érdekében. Ezért szükséges, hogy a bevonatok jól fedjenek, bizonyos vastagságúak legyenek, és egyenletesen oszlanak el. A fenti követelmények teljesítéséhez a horganyzott és kadmiummal bevont akasztóknak a következő követelményeknek kell megfelelniük:
(1) A vezető résznek jó vezetőképességűnek kell lennie, és tiszta rézből kell készülnie. Fontolja meg az erősség kérdését. A munkadarabok felakasztására szolgáló horgok és egyéb szerkezeti részek közönséges acélból készülhetnek.
(2) A cinkbevonat elektrolitjai többnyire lúgos cinkát- vagy kloridoldatok. Kloridos oldatban sem alacsony a pH-értéke és a gyenge savassághoz tartozik, így nincs erős korróziós hatása a fémanyagokra. Ezért a horganyzott és krómozott függesztőanyagok korrózióállósági követelményei nem túl szigorúak.
(3) A horganyzott munkadarabok általában mechanikai termékek, némelyik nagy felülettel rendelkezik, mások pedig jó minőségűek. A horganyzás során azonban az anód áramsűrűsége nem túl magas. Annak érdekében, hogy a horganyzott réteg vastagsága egyenletes legyen és teljesen lefedje, a munkadarab rögzítési helyzetét a galvanizálási folyamat során meg kell változtatni. Ezért szükséges, hogy a tervezett és gyártott akasztószerszámok könnyen mozgathatók legyenek, és ne legyenek túl szorosak.
(4) Függesztett rögzítőelemek készítésekor igyekezzen a lehető legkisebbre csökkenteni az érintkezési felületet anélkül, hogy ez befolyásolná a rögzítőelem és a munkadarab közötti érintkezési felület beépítését, hogy megkönnyítse a galvanizáló réteg egyenletes eloszlását.
(5) A munkadarabbal és a vezetőképes részekkel való érintkezés kivételével a függesztőeszköz más részeit szigetelni kell, hogy elkerüljük a felakasztóeszköz és a munkadarab közötti erőkihúzás jelenségét, ami előnyös az energiamegtakarítás és a gyártási hatékonyság javítása szempontjából.