A környezetbarát szilán fémfelületkezelő szer jelenlegi helyzete és folyamata elektromos fűtőcsövek galvanizálásához

A környezetbarát szilán fémfelületkezelő szer jelenlegi helyzete és folyamata elektromos fűtőcsövek galvanizálásához

1, Cél és jelentősége

Az olyan iparágak fejlődésével, mint az autóipar, a repülőgépek, a hajók és a háztartási gépek, olyan speciális tulajdonságok követelményei, mint a korrózióállóság, a magas hőmérséklet-állóság, a kopásállóság, az oxidációállóság, a fáradtságállóság, a sugárzásállóság, a vezetőképesség, a mágneses vezetőképesség, a szigetelés, és a fémalkatrészek felületén a díszítés egyre elterjedtebbé vált, ami a fémfelület-kezelési technológia rohamos fejlődését készteti.

Kínában a fémfelület kezelésének fő módszere a foszfátozás. A foszfátozást a magas energiafogyasztás, a magas szennyezés és a magas költségek miatt fokozatosan felváltotta a szilán felületkezelési technológia, amelyet folyamatosan fejlesztenek, érlelnek és alkalmaznak. A hagyományos foszfátozási módszerekkel összehasonlítva a szilánkezelés a következő előnyökkel rendelkezik: nem tartalmaz káros nehézfém-ionokat, nem tartalmaz foszfort, nincs melegítés, és a szilánkezelési folyamat nem hoz le üledéket, rövid kezelési idő és egyszerű szabályozás; A felület beállítási folyamata elhagyható, és a tartályfolyadék újra felhasználható; Hatékonyan javítja a bevonat tapadását az aljzathoz; Több szubsztrátum, például vaslemez, horganyzott lemez, alumíniumlemez is megmunkálható kollineárisan. Ezért új, környezetbarát, energiatakarékos, alacsony kibocsátású és olcsó szilán fémfelület-kezelési technológiák kerültek a hazai és külföldi technikusok kutatásának középpontjába.

A szilán kapcsolószerek szerves funkciós csoportokkal rendelkező szilícium tartalmú vegyületek. Molekulaképlete az Y (CH2) nSiX3 általános képlettel ábrázolható, ahol n=0-3; X általában klór-, metoxi-, etoxi-, metoxi-etoxi-, acetoxicsoport stb. Ha ezeket a csoportokat hidrolizálják, szilícium-hidroxilcsoportok keletkeznek, amelyek szervetlen anyagokkal egyesülve sziloxánt képeznek. Y vinil-, amino-, epoxi-, metakril-oxi-, tiol- vagy karbamidcsoport, amely reakcióba léphet szerves anyagokkal. Amikor a szilícium funkciós csoportot hidrolizálják, a Si-X Si-OH-dá alakul, és melléktermékként HX keletkezik. A Si-OH nemcsak kondenzálhat és dehidratálhat más molekulákban lévő Si-OH-val vagy Si-OH-val a kezelt szubsztrát felületén, hogy Si-O-Si kötéseket hozzon létre, hanem reakcióba is léphet bizonyos oxidokkal (például alumínium-oxiddal, vas-oxiddal). ón-oxid, cirkónium-oxid, titán-oxid, nikkel-oxid stb.), hogy stabil Si-O kötéseket hozzon létre, így a szilán összekapcsolható szervetlen vegyülettel vagy fémmel. A szilán ezen tulajdonságának felhasználásával fémrozsda- és oxidáció-megelőzésre is alkalmazható. Az olyan fémek, mint a Mg, Al, Cr, Fe, Zn stb., nagymértékben javíthatják korrózióállóságukat szilános kezelés után.

A szilánkezelési technológia a szilán kötőanyagok speciális tulajdonságait használja ki. A fémfelületen a filmképződés folyamata a következő: (1) A szilán kapcsolószer hidrolízise után hidrofób és hidrofil szerkezetű szilikon-alkohol képződik; (2) Rendezett oligomerek képződése intermolekuláris dehidratációval és kondenzációval; (3) Az oligomerek hidrogénkötéseket képeznek a fémfelületen lévő hidroxilcsoportokkal; (4) Az intramolekuláris dehidratáció következtében néhányuk kovalens kötést hoz létre, és szorosan elrendeződik a fém felületén, és sűrű szilánfilmet képez.

www.superbheater.com