Meg tudna adni konkrét keménységi adatokat a H13 anyagra a temperálás után?

A temperálás után a H13 anyag fajlagos keménységi adatai általában állandóan 48 és 52 HRC között vannak. A mért keménység gondosan szabályozható 49–51 HRC között, egy darab legfeljebb 2 HRC-vel, szabványos, két- temperálási eljárással (pl. 580 fok × 2 óra × 2-szer), amely nagyszerű adagkonzisztenciát mutat.

 

1. Szabványos eljárásokkal mért keménységi adatok

A hőmérséklet szabályozása

Idő betartása

Temperációs időszakok

Mért keménység (HRC)

Alkalmazások helyzetei

550 fok

Két óra

kétszer

50.5–52.0

Magas szintű kopásállóság és a ridegség észlelésének szükségessége

580 fok

Két óra

kétszer

49,0 és 51,0 között

Mainstream eljárás, optimális általános teljesítmény

600 fok

Két óra

kétszer

48,0 és 50,0 között

Nagy szívósságú körülmények, amelyek lehetővé teszik a kis mértékű lágyítást

Esettanulmány egy wuhani formagyárból: A keménység öt mérési helyen 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 és 50,0 HRC volt, miután egy melegcsatornás fúvókát 580 fokos temperálással 2 órán keresztül kétszer végeztek, átlagosan 49,9 HRC és 5 HRC tartományban. Az élettartam során több mint 500 000 ciklus van.

 

2. A keménységi adatok konzisztenciáját befolyásoló fontos elemek

Hőmérsékletszabályozási pontosság: ±5 foknál nagyobb hőmérséklet-különbségek miatt a keménység 1-2 HRC-ig terjedhet;

Nem megfelelő temperálási ciklusok: Egyetlen temperálási ciklussal a keménység gyakran meghaladja az 52 HRC-t, instabil mikrostruktúrát hozva létre;

Munkadarab vastagság és tartási idő: A megfelelő magederesztés garantálásához minden 25 mm vastagsághoz további 30 percre van szükség;

Nyersanyag-összetétel: A Cr-, Mo- és V-tartalomnak meg kell felelnie az előírásoknak (Cr: 5,0% ~ 5,5%, Mo: 1,1% ~ 1,75%, V: 0,8% ~ 1,2%).

Rendellenes eset: A gyártósoron mindössze három nap elteltével egy 530 fok alatti temperálási hőmérsékletű tétel törékeny törést szenvedett, és a mért keménység 53,5 HRC volt.

 

3. Adatok érvényesítése és minőségellenőrzése

Több-pontos tesztelés: a 2 HRC-nél kisebb vagy azzal egyenlő tartomány garantálása érdekében tételenként három-öt pontot vizsgálunk (közép, él, vastagsághatár);

Metallográfiai bizonyítékok: Diszpergált karbidok és homogén temperált martenzit alkotják a mikrostruktúrát;

Folyamat dokumentáció: A nyomon követhetőség érdekében a vizsgálati jegyzőkönyveket és a kemence hőmérsékleti görbéit megőrzik.

Biztonsági szabványok: "Az adatok magukért beszélnek, a folyamat ellenőrizhető, a mikrostruktúra pedig megbízható." A keménységi adatok legitimitását és megbízhatóságát e három fogalom kombinációja garantálja.