Kemencegáz korróziós hatása elektromos fűtőelemekre

Kemencegáz korróziós hatása elektromos fűtőelemekre

Az első a gáz átfogó korróziós hatása a védő oxidfilmhez képest. A legkorrozívabb a Cl2, ezt követi a SO2 és a SO3. A gázfázisú korrózió megelőzése érdekében az elektromos fűtőötvözeteknek nagyon stabil védőfóliával kell rendelkezniük. Jelenleg csak a magas króm- és nagy alumíniumtartalmú elektromos fűtőötvözetek felelhetnek meg ennek a követelménynek.

A második a védő oxidfilm eróziója a kemencegázban szuszpendált magas hőmérsékletű szilárd részecskék által. Amikor a magas hőmérsékletű kemencegáz szilárd fázisú részecskéi érintkeznek az elektromos fűtőötvözet felületével, a felülethez tapadva alacsony olvadáspontú vegyületeket képeznek, tönkreteszik az oxidfilm védő hatását, és felgyorsítják a pusztulást. az elektromos fűtőelem folyamata. Közülük a legkárosabbak a szilárd fázisú K2O és Na2O részecskék.

A védő oxidfilm az egyetlen akadály, amely megakadályozza az elektromos fűtőelemek elpárologtatását. Ha az oxidfilm megsemmisül, a redukáló gáz a sérülésen keresztül behatol az ötvözetbe, és elkarburizálódik. Az elektromos fűtőötvözetekben a króm, a vas és a szén affinitása nagyon erős, míg az alumínium, a szilícium, a nikkel stb. nagyon gyenge. Ezért amikor a karburáló gáz érintkezik az ötvözettel, a következő karburáló reakció megy végbe.

Az elektromos fűtőötvözet védő oxidrétegének fő összetevői: Cr2O3, NiO, Fe2O3 nikkel-króm és nikkel-króm-vas ötvözeteknél, valamint Al2O3, Cr2O3 vas-króm-alumínium ötvözeteknél. Ezek az oxidok stabil hőmérsékletűek az erős redukciós karburáló gázban. Meghatározza az ötvözet karburációs ellenállásának erősségét.

Magas hőmérsékleten, miután az elektromos fűtőelem érintkezik a karburáló gázzal, a védő oxidfilm megsemmisül, majd a karburáló gáz behatol az ötvözetbe, és karburáló reakciót vált ki. A képződött karbidok hatására az ötvözet ellenállásértéke nő, plaszticitása csökken, a bőr leválik, és végül a fűtőelem gyorsan meghibásodik.

www.superbheater.com