Az érintkezési és a nem{0}}érintkezési hőmérséklet-ellenőrzési módszerek összehasonlítása Hot Runner hőelemeknél

A műhelyek két alapvető módszert kínálnak a hőelemek, az érintkezős hordozható hőmérők és az érintésmentes infravörös pirométerek pontosságának ellenőrzésére. A két technológia alkalmazási körülményei, hibatartományai és működési korlátai eltérőek. Sok karbantartó csak infravörös pisztolyt használ minden ellenőrzéshez, ami a hőelem eltolódásának téves megítéléséhez és a pazarló szenzorcseréhez vezet. Ez a cikk a két ellenőrzési megközelítés alapos összehasonlítását mutatja be, és összehangolt használati előírásokat fogalmaz meg a különböző forrócsatornás ellenőrzési feladatokhoz.

Az érintkező kézi hőmérsékletszonda ellenőrzése a nyomon követhető nagy pontosságú benchmark módszer. Az érintkezőszonda K/N/E- típusú ötvözet érzékelő csatlakozásból készül, amely közvetlenül illeszkedik a forrócsatornás fém mérési síkjához, megvalósítva a fém --- teljes hővezetését a léggát beavatkozása nélkül. A szabványos kalibrált kontaktszondák alapvető pontatlansága mindössze ±0,30,5 fok, amely mérvadó összehasonlító adatként használható fel a hőelem-sodródás eltérésének meghatározására. Működési követelmények: 1. Mérés előtt alaposan tisztítsa meg a szénlerakódásokat és az olajfoltokat az elosztó/fúvóka mérőfelületén. 2. Nyomja a szondát a fémfelülethez több mint 15 másodpercig, amíg a leolvasás stabilizálódik. 3. Rögzítse a stabil értéket, és hasonlítsa össze a forrócsatornás vezérlőn megjelenő értékkel. Legfontosabb előnyei a nagy pontosság és a megbízható megismételhetőség, így ideális formális időszakos kalibrálási összehasonlításhoz,{12}}gyártás előtti szerszámvizsgálathoz és nagy-precíziós orvosi/autóipari szerszámos hőelem-ellenőrzéshez. A korlátozások közé tartozik az öntőforma felületének hozzáférhetősége és a biztonságos működés érdekében a szerény hűtés követelménye, a keskeny mély mérőlyukak és a rejtett belső elosztó-pozíciók mérésének lehetetlensége, valamint a magas hőmérsékletű fémmel való közvetlen fizikai érintés követelménye, amely leforrázás veszélyével jár.

Az érintésmentes infravörös pirométer (infravörös hőmérséklet-pisztoly) a hősugárzáson alapul, és leolvassa a felületi hőmérsékletet anélkül, hogy érintkezésbe kerülne a munkadarabbal, aminek jellemzője a nagy működési sebesség és nem forrázásveszély. Képes a rejtett fúvókacsúcsok, az elosztócső szűk rései és a forma mozgó alkatrészeinek távoli mérésére. Általában gyors helyszíni ellenőrzésekre használják folyamatos gyártás során, gépek leállítása nélkül. Mérési hibája azonban sokkal nagyobb, mint az érintkezőszondáké, az alapvető hibatartomány ±1,02,0 fok, és könnyen befolyásolható a környezeti interferenciatényezők. Az interferenciaforrások főként: a felületen lévő szénlerakódások megváltoztatják a fém emissziós képességét; a polírozott acél visszaveri a környezeti fényt; a levegőben lévő vízgőz és olajköd elnyeli az infravörös sugárzást; a forró futófelület egyenetlen hőmérséklete az egypontos mérés eltérését okozza. Az infravörös pisztolyok csak a külső burkolat felületi sugárzási hőmérsékletét képesek visszaverni, és nem tudnak áthatolni, hogy megmérjék a hőelem érzékelőfejével érintkező belső áramlási csatorna tényleges hőmérsékletét, így a leolvasás csak hozzávetőleges referenciaként használható, és nem kalibrációs standard adat.

A jelenetek egyeztetésének szabályai két ellenőrzési módhoz

1. Formális időszakos kalibrálási ítélet (havi/negyedéves precíziós ellenőrzés): A hitelesített kontaktus szondát kell szabvány referenciaként használni, az infravörös adatok pedig csak segédösszehasonlítást jelentenek, és nem használhatók hőelemek selejtezésének vagy kalibrálásának alapjául.

2. Folyamatos gyártási gyors járőrellenőrzés (leállás nem megengedett) Használjon infravörös pirométert a gyors szűréshez. Ha az infravörös leolvasás és a vezérlő kijelzője közötti hőmérsékletkülönbség meghaladja a 2,5 fokot, jelölje ki a mérési pontot, és végezze el a gépleállítási érintkezőszonda{3}}újbóli ellenőrzését.

3. Mélyre rejtett mérési helyek (szelepkapu fúvóka belső mérőfuratai, rétegközi elosztófelületek): Az infravörös pisztoly csak hozzávetőleges hőmérsékletet tud lemérni, használat után a penész hűtése érintkező szonda a helyes ellenőrzés érdekében.

(4) Nagy-precíziós orvosi, optikai lencsék és új energiájú járművek magformái: Minden hőmérséklet-ellenőrzéshez kontaktszondát kell használni, és tilos infravörös adatok használata a folyamatparaméterek megváltoztatására.

5. Próba- és csomagolóformák alacsony pontossággal: Az infravörös pisztolyok elegendőek a napi rutinellenőrzésekhez, de a tömeggyártás előtt szükség van egy formális kalibrációra kontaktszondákkal.

Gyakori működési hibák, amelyek ellenőrzési eltérést okoznak.

Érintkező szondák esetén: Elégtelen préselési idő, instabil leolvasás; maradék szénrétegek a mérőfelületen, hőszigetelő hézagok; a szonda ötvözet huzalának öregítése gyakori kalibráció nélkül, saját leolvasási eltolása.

Infravörös pisztolyok: Rossz emisszió (polírozott rozsdamentes acél ,1-,3, fekete karbonizált felület ,8-,9); a fémfelületre merőleges helyett ferde szögben végzett mérés; sűrű olajködön és vízgőzön keresztül végzett mérés a forma felületének előzetes tisztítása nélkül.

A hatékonyság és a pontosság kombinált ellenőrzési eljárása. A napi őrjárat infravörös gyorsszűréssel keresi a kóros hőmérsékleti területet, ha a kóros eltérést észleli, megszervezi a tervezett leállást, megtisztítja a mérőfelületet és kalibrált érintkezőszondával a pontos összehasonlításhoz, hogy ellenőrizze, van-e elmozdulási hiba a hőelemben. Ez a megközelítés megtakaríthatja az ellenőrzési állásidőt, és pontos hibabecslést adhat a hőelem túlzott cseréje nélkül, amelyet az infravörös mérési hiba okoz.