A hazai és importált hőelemes vákuumtöltő gyártósorok összehasonlító elemzése és hatásuk a termék élettartamára

A vákuumos magnézium-oxid töltés az alapvető módszer a páncélozott hőelemek belső szigetelési teljesítményének, -sodródásgátló képességének és élettartamának meghatározására. Jelenleg két fő gyártóberendezési rendszer van a piacon. Az egyik a teljes -készlet importált automatikus vákuumtöltő gyártósorok Európából és az Egyesült Államokból, a másik pedig a függetlenül létrehozott helyi fél{4}}automatikus és teljes{5}}automatikus vákuumtöltő berendezés. Hatalmas különbségek vannak a két típusú gyártósor között a gyártott hőelemek hosszú távú stabilitásában és meghibásodási gyakoriságában, amelyek közvetlenül a berendezések pontosságában, a töltés tömörségében, a belső szennyeződés-ellenőrzésben és a folyamatos gyártásstabilitásban mutatkozó nyilvánvaló hiányosságokból erednek. Ez a tanulmány teljes körűen értékeli a berendezések műszaki mutatóit, a késztermékek teljesítményének különbségeit és a két gyártósor összköltség-előnyét, valamint adattámogatást nyújt a szerszámgyártó cégek számára a megbízható gyártási folyamatokkal rendelkező hőelem-beszállítók kiválasztásához.

1. Importált és hazai vákuumtöltő gyártósorok főbb műszaki paramétereinek összehasonlítása

(1) Importált teljes -automatikus vákuumtöltő gyártósor (Németország, Egyesült Államok eredeti felszerelése, támogatja a csúcskategóriás-hot runner márkákat)

1. Vákuumfok a töltési indexben Ellenőrzés A tömlőcső belső vákuumfoka a töltésben elérheti az 1×10-4 Pa nagyvákuum állapotot. A vákuumtartási időt szervomotor szabályozza ±0,1 s pontossággal, és a csőben a maradék levegő aránya kisebb, mint 0,03%. Az ultranagy vákuum környezetben a légbuborékok és a magnézium-oxid szigetelő részecskék közötti mikrorések megszűnnek, és a szigetelőport többlépcsős függőleges vibrációs tömörítő berendezéssel tömörítik, testreszabható rezgési frekvenciával és amplitúdóval.

2. Nyersanyagtisztítás szabályozása: Az integrált nano-magnézium-oxid porszűrő és magas-hőmérsékletű szárítórendszer a port folyamatosan 450 fokon, 8 órán keresztül szárítja a töltés előtt, hogy eltávolítsa az összes kristályvizet és szennyeződésrészecskéket. A szigetelőpor szennyezőanyag-tartalmát 10 ppm alá szabályozzák. Nem keveredik vezető fémpor és szerves maradék szennyeződések a köpenycsőbe.

3. Folyamatos gyártás stabil pontossága Az egész sor teljes szervo zárt-hurkú vezérlést alkalmaz, és automatikusan rögzíti és tárolja az olyan paramétereket, mint a töltési sebesség, a vibrációs tömörítési idő és a vákuumtartási idő az egyes hüvelyes csöveknél. Az egyes tételek paramétereltérése kisebb, mint 0,5%, és a késztermékek belső töltési tömörsége rendkívül egyenletes. A berendezés online szigetelésellenállás valós idejű -érzékelő állomással van felszerelve, és a gyártás során a nem minősített, laza töltetű tételeket azonnal kiszűrik, és a hibás termékek nem jutnak be a végtermék raktárba.

4. Berendezés-beruházási és karbantartási költség: A teljes gyártósor-beruházás több mint 3 millió RMB, a precíziós vákuumszivattyúk, szervo vibrációs rendszerek és online érzékelő műszerek éves karbantartási költsége körülbelül 200 000 RMB, egyetlen hőelem gyártási költsége 30%-kal magasabb, mint a hazai berendezéseké, ami az importált hőelemek magasabb egységárában is tükröződik.

(2) Hazai független kutatási és fejlesztési vákuumtöltő berendezés, két félig{1}}automata és teljesen automata fokozatra osztva

1. Csúcs-belföldi teljes-automatikus vákuumtöltő sor (alternatív termékek az első-osztályú hazai hőelem-gyártók exportálásához)

A vákuum mértéke elérheti az 1×10-2 Pa-t, ami két nagyságrenddel alacsonyabb, mint az importált berendezéseké; A maradék levegő mennyiségét a csőben 0,1%-0,3%-ra szabályozzuk; Másodlagos vibrációs tömörítő mechanizmussal rendelkezik, és a szigetelőpor tömörsége elérheti az importált berendezések 90%-át. A port 300 fokos folyamatos hőmérsékleten szárítják, van néhány maradék apró kristályvíz, a szennyeződések szintjét 50–80 ppm-en belül szabályozzák, ami megfelel az IEC 1. osztályú precíziós hőelemek gyártási szabványának. A főbb műveleteket zárt hurkú szervo szabályozza, a tételparaméterek eltérése 1,5%-on belül szabályozott, offline mintavételes szigetelési ellenállás-érzékeléssel ellátva, a hibás termékek kiáramlásának aránya kb. 0,8%. A berendezés-beruházás nagyjából 800 000 RMB, az éves karbantartási költség 60 000 RMB, és egyetlen termék előállítási költsége 40%-kal alacsonyabb, mint az importált berendezéseké.

2. Alacsony-kategóriás háztartási fél-automata vákuumtöltő berendezés (kis általános hőelem-gyártók alacsony-költségű alkatrészekhez)

A vákuum mértéke mindössze 1×10⁰Pa, a vákuumtartási időt a dolgozók manuálisan szabályozzák jelentős pontatlansággal, a cső belsejében a levegő maradék aránya több mint 1%, csak egy-lépcsős egyszerű vibrációs tömörítés, és a feltöltés után nagyszámú laza rés van a szigetelőporban. A magnézium-oxid por csak természetesen levegőn-szárított, magas-hőmérsékletű tisztítás nélkül, a szennyeződés tartalma meghaladja a 200 ppm-et, fémcsiszolóporral és a berendezések kopása miatt keletkező szerves maradványokkal keverve. Nincs online észlelési mechanizmus, az összes kész tételt manuálisan, véletlenszerű mintavétellel ellenőrzik, és a kifolyó hibás termékek aránya akár 8%-15%. A berendezés beruházása kevesebb, mint 200 000 RMB, szinte nincs rendszeres karbantartási költség. A kész termék egységára rendkívül alacsony. A belső töltés minősége azonban kihívást jelent a hosszú távú stabil használat garantálásához.

2. Különbség a kész hőelem teljesítményében a berendezés hézaga miatt

(1) A hősodródás és az öregedésgátló -karakterisztikus különbség

Az importált nagyvákuumú töltősorokkal előállított hőelemek belső szigetelőpora sűrű és szennyeződés--mentes, léglyukak és vezetőképes szennyeződések nélkül. A hőmérséklet-eltolódás növekménye kevesebb, mint 0,4 fok folyamatos, 720 órás, 380 fokos magas hőmérsékleten végzett öregedési teszt után, és az élettartam három műszakos, folyamatos magas hőmérsékletű gyártás alatt elérheti a 6 hónapot. A magas-belföldi, teljes-automata töltőtermékek elsodródási növekménye 0,6–0,9 fok ugyanazon öregítési teszt után, és az élettartam körülbelül 4 hónap azonos termelési terhelés mellett; Alacsony-végű fél-automatikus töltésű általános hőelemek sodródási növekménye meghaladja az 1,8 fokot 72 órás magas hőmérsékletű sütés után, és nyilvánvalóan a tömeggyártástól számított 1 hónapon belül mérési eltérések lépnek fel, gyakran kalibrálásra és cserére van szükség.

(2) A szigetelési ellenállás és a nedvességállóság különbsége

Az importált töltő hőelemek szigetelési ellenállása 1200 MΩ felett stabil 500 VDC megohmméteres teszt mellett 380 fokos magas hőmérsékleten, a csúcskategóriás háztartási teljes-automatikus töltőtermékek 600–900 MΩ értéken vannak tartva, és az alacsony-végű félig fűtött, 200 Ω alatti, automatikus töltés utáni termékek az időszakos rövidzárlati hibák könnyen előfordulhatnak a műhelyben lévő nedves levegő felszívása után. Az importált berendezések ultramagas vákuumtöltő szerkezete maximálisan megakadályozhatja a külső vízgőz és a korrozív műanyag illékony gáz beszivárgását, és a belső szigetelőpor nem törik össze ismételt hideg- és hőciklusok után; a háztartási félautomata laza töltetű termékekben nagyszámú légrés található, és a nedvesség és a savas gáz gyorsan behatol a köpenycsőbe, és beszennyezi a szigetelőport, ami felgyorsítja a szigetelés meghibásodását.

(3) Különbség a válaszsebesség és a termikus késés között

A sűrű rés{0}}mentes magnézium-oxid por egyenletes és hatékony hőátadást biztosít, és az 1,0 mm-es földelt szonda hőelem reakcióideje kevesebb, mint 1,2 s; a csúcsminőségű-háztartási, teljes-automatikus töltésű termékek válaszideje 1,8-2,5 s, mivel a por belsejében apró légrések vannak; az alacsony-végű fél-automatikus töltésű ömlesztett por komoly hőátadási akadályokkal rendelkezik, a válaszkésés több mint 4 másodperc, ami nem felel meg az ultra-gyors ciklusú vékony{11}}falú formák precíziós szabályozási követelményeinek, valamint könnyen előállítható a kapu megszilárdulása és a műanyag perzselő teljesítmény-beállítási hibák a késleltetett PID teljesítményszabályozás miatt.

3. Beszerzési kiválasztási útmutató a termelési igényekhez igazodva

1. Orvosi tisztaterű több-üreges öntőformák, új energetikai járművek magszerkezeti alkatrészformái és 24 órás, három-műszakos, folyamatos, magas-hőmérsékletű PPS/LCP gyártósorok: Fókuszban a hőelem beszállítói az importált, teljes-beállítású, átfogó vákuumtöltő gyártósorokkal, bár a kezdeti beszerzési költség magas, és a beszerzési költség magas. az állásidő-veszteség a legalacsonyabb, és a stabil kalibrációs adatok megfelelnek a csúcsminőségű -OEM-ügyfelek szigorú ellenőrzési követelményeinek.

2. Háztartási gépek és általános elektronikai csatlakozók, szakaszos tömeggyártás két műszakban, nem-korrozív PP/ABS öntése közepes hőmérsékleten Válasszon csúcskategóriás hazai gyártókat teljesen automatikus vákuumos töltősorokkal, a termék teljesítménye elérheti az importált szabvány 90%-át, a pótalkatrészek költségét a stabilitás közel felére csökkenti, a beszerzési költségvetés szabályozása.

3. Alacsony-precíziós nem-korrozív anyagok, rövid-próbaüzemi prototípus öntőformák és egyszeri-műszakos kis-játék- és csomagolóformák gyártásához alacsony-költségű általános hőelemek ideiglenesen használhatók háztartási félig{7}}felszereléssel, de a csereciklusnak rövidnek és automatikusnak kell lennie A napi hőmérsékleti görbe járőrvizsgálatát meg kell erősíteni, hogy elkerüljük a gyors sodródás miatti tételhibás termékeket.

4. A beszállítói gyártási folyamat ellenőrzése a penészgyár számára

A hőelem-beszállítók auditálásakor alaposan meg kell látogatni a gyártóműhelyt, hogy ellenőrizze a vákuumtöltő berendezés modelljét, megmérje a töltőállomás tényleges vákuumfokát a helyszínen, ellenőrizze a magnézium-oxid por szárítási és tisztítási folyamatának nyilvántartásait, és megszerezze a késztermékek online szigetelési ellenállási tétel vizsgálati jelentését. Azon beszállítók esetében, akik azt állítják, hogy importált töltősorokat használnak, ellenőrizze az eredeti berendezés beszerzési számláját és a berendezés működési paramétereinek tárolási nyilvántartását; a hazai alternatív beszállítók esetében 72-órás magas hőmérsékletű öregedési-sodródásteszthez és magas-hőmérsékletű szigetelési ellenállásteszthez vegyen mintát a késztermékekből, csak ha a vizsgálati adatok megfelelnek a szabványnak, akkor hivatalos beszerzési együttműködést folytathat, hogy elkerülje a súlyos rejtett gyártási kockázatokkal járó rossz minőségű laza töltésű hőelemek vásárlását.