A fröccsöntés általános minőségi problémái

A fröccsöntött termékek gyakran különféle minőségi problémákkal szembesülnek a gyártás során. Ezek a problémák több szakaszból származhatnak, beleértve a nyersanyagokat, a penésztervezést, az öntési műveleteket és az azt követő feldolgozást. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori fröccsöntött termékminőséggel kapcsolatos problémákat és azok lehetséges okait:

1. Színkülönbség: Az öntött rész színe különbözik a szokásos színmintától. A lehetséges okok között szerepel a nyersanyag színpor, márka vagy beállítási ügynök változásai; környezeti tényezők, például tisztátalan hordók, por a szárító garatban vagy a penészszennyezés; és maga a színporhoz kapcsolódó tényezők, például a hőállóság vagy az alkatrész érzékenyek a hőmérsékleti ingadozásokra.
2. ragasztóhiány: Az öntött rész nem alakul ki teljesen, és buborékokat, üregeket és zsugorodási üregeket mutat. A lehetséges okok között szerepel a nem megfelelő penészkapaszos rendszer kialakítása, a megadott penészhőmérsékletek, a túlzott nyersanyag nedvességtartalma, a túlzott illékony anyagok, a túlzott szennyeződések vagy az újrahasznosított anyagok, a nem megfelelő befecskendezési térfogat, a fúvóka eltömődése, a nem megfelelő nyersanyag -ellátás, valamint az öntési műveletek, például az alacsony penészhőmérséklet, az alacsony injekciós nyomás, a rövid tartási idő és az alacsony olvasztási hőmérséklet.
3. deformáció: A műanyag alkatrész alakja elforgat és torzul a démálás után vagy röviddel ezután. A lehetséges okok közé tartozik az öntési műveletek, például a túlzott befecskendezési nyomás, a túlzott olvadékhőmérséklet, a túlzott tartási nyomás, a túl magas vagy hosszabb hőmérsékleti hőmérséklet, valamint a deformációra hajlamos alapanyagok, például a PP/PA.
4. Hegesztési jelek (csík): Lineáris jelek egy műanyag rész felületén, amelyet a műanyagok hiányos fúziója okoz, amikor a penészben találkoznak. A lehetséges okok között szerepel a túlzott számú penészkapu, egy kis bemeneti kereszt, - szekcionális terület, egy nem megfelelően megtervezett hűtőrendszer, a felszabadító szer túlzott használata, a rossz áramlás, a magas nedvességtartalom vagy a nyersanyagok túlzottan magas ingatag tartalma, valamint az öntési műveletek, például az alacsony olvadékhőmérséklet vagy az alacsony injekciós nyomás.
Hullámosság: spirál vagy felhő -, mint például a hullámok és az egyenetlen felületek az öntött rész felületén. A lehetséges okok közé tartozik a gyenge alapanyag -olvadékáramlás, például az átlátszó anyagokban, mint például a PMMA, a PC, és az AS, valamint az öntési műveletek, mint például az alacsony injekciós sebesség, a magas olvadási sebesség, az alacsony penészhőmérséklet vagy az alacsony fúvóka hőmérséklete . 5. Flash: Vékony gumi réteg jelenik meg az öntött alkatrész körül az elülső vonal vagy a penész fekvő felülete mentén. A lehetséges okok között szerepelnek a penészproblémák, például az üregben lévő csúszó alkatrészek túlzott kopása és a maghúzás, a magas - áramló nyersanyag -olvadás, mint a PP, PA és PS -ben, valamint a túlzott injekciós térfogat a penész üregében túlzott nyomáshoz.

Ezüst csíkok: Hosszú, tű - tetszik, ezüstös - A fagyosra emlékeztető fehér vonalak jelennek meg az öntött rész felületén. A lehetséges okok között szerepel a magas nedvességtartalom a nyersanyagban, kis mennyiségű illékony gázt, amelyet a felszabadító szer generál, és az öntési műveleteket, például a túlzottan magas olvadékhőmérsékletet, a magas hőmérséklet hosszabb expozícióját és a túlzott injekciós sebességet.

Színkeverés: Az öntött rész felületi színe egyenetlen, változó árnyalatokkal és árnyalatokkal. A lehetséges okok magukban foglalják a nyersanyag -színeződés rossz hőstabilitását, a rossz diszperzió, a túlzott tintertartalom, a szál úszó rostjai - Hozzáadott termékek, magas nyersanyag -szennyeződések és formázási műveletek, például a túlzott hordó hőmérséklete, a rossz lágyítás és a hosszabb ideig tartó injekció és a tartási idők. A lehetséges okok közé tartozik a gyenge nyersanyag -olvadási folyékonyság, a túlzott regrind, a rossz additív diszperzió, a túlzott nedvességtartalom vagy az illékony tartalom, valamint az öntési műveletek, például a nem megfelelő hűtés, az alacsony injekciós sebesség és az alacsony nyomás.
7. Rossz dekoráció: Az öntött alkatrészt nem lehet zökkenőmentesen kiszabadítani az öntőformából az öntés után, deformációt, repedést és feszültséget mutatva. A lehetséges okok közé tartozik a nem megfelelő penész -tervezési és öntési műveletek, például a túlzott injekciós nyomás, a magas olvadékhőmérséklet, a rossz folyékonyság, valamint a túlzott injekció és a tartási idő.
Repedések és törések: A repedések és az ebből fakadó károsodás a műanyag rész felületén fordul elő. A lehetséges okok közé tartozik a nagy nyersanyag -felszívódás, a melegítés törékeny bomlása, a túlzott regrind hozzáadás, a két inkompatibilis alkatrész keverése, az alacsony anyagi szilárdság vagy a túlzott merevség, a belső feszültség és az öntési műveletek, például a túlzott befecskendezési nyomás és a túlzott tartási idő. ÉLŐ (égés): Számos sötét csík vagy folt jelenik meg az öntött részen vagy belül. A lehetséges okok közé tartozik a nyersanyagok túlzott nedvességtartalma és az illékony anyag tartalma, a nyersanyagok, amelyek magas hőmérsékletet igényelnek a lágyításhoz (pl. PBT és PPS), valamint az öntési műveleteket, például a magas injekciós nyomást.
8. Dimenziós eltérés: Az öntött rész nem tartja fenn a tervezett dimenziós pontosságot. A lehetséges okok között szerepel a különböző nyersanyagok különböző hozamai, a hozzáadott sűrített anyagok és a beállító szerek mennyiségét, valamint az öntési műveleteket, mint például az alacsony injekciós nyomás vagy a sebesség, a rövid töltési és a tartási idő, valamint az alacsony penészhőmérséklet.
Hólyagok és sötét buborékok: porozitás vagy buborékok az öntött részben. A lehetséges okok között szerepel a nyersanyagok túlzott nedvességtartalma, a rövid szárítási idő és az alacsony hőmérséklet, valamint az öntési műveletek, például a túl gyors vagy rövid injekciós sebesség.
Ezeket a minőségi problémákat több megközelítéssel lehet kezelni és megelőzni, ideértve a nyersanyag -ellenőrzést, a penész tervezését és karbantartását, az öntési művelet optimalizálását és az azt követő feldolgozást. A minőségi ellenőrzés és a megfigyelés megerősítése szintén elengedhetetlen a fröccsöntött termékek következetes minőségének biztosításához.