Gyakori minőségi problémák és megoldások húzó hidraulikus préseknél

Bár az SMC kompozit anyagok öntési eljárása a leghatékonyabb az üvegszál erősítésű műanyag/kompozit anyagok öntési folyamatában. Az SMC kompozit anyagok fröccsöntési eljárásának számos előnye is van, például: pontos termékméret, sima felület, jó termék megjelenés és méretmegismételhetőség, összetett szerkezet egyszer is formázható, és a másodlagos feldolgozásnak nem kell károsítania a terméket. Azonban az SMC kompozit anyagok fröccsöntésének gyártási folyamatában is előfordulhatnak nemkívánatos hibák, amelyek elsősorban a következő szempontokban nyilvánulnak meg:

(1) Anyaghiány

Az anyaghiány azt jelenti, hogy az SMC kompozit anyagból öntött részek nincsenek teljesen kitöltve, és a gyártási helyek többnyire az SMC termékek élére koncentrálódnak, különösen a sarkok gyökereire és tetejére.

Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:

①Az SMC anyag hő általi lágyítása után az olvadék viszkozitása nagy. A térhálósítási és megszilárdulási reakció befejeződése előtt nincs elég idő, nyomás és térfogat a formaüreg olvadékkal való feltöltésére.

② Az SMC kompozit formázóanyag tárolási ideje túl hosszú, és a sztirol túlságosan elpárolog, ami jelentősen csökkenti az SMC kompozit formázóanyag folyási tulajdonságait.

③ A gyantapaszta nem áztatja be a szálat. A gyantapaszta nem tudja folyni a szálat az öntés során, ami anyaghiányt eredményez. A fenti okok miatt fellépő anyaghiányra a legközvetlenebb megoldás ezeknek a formált anyagoknak az eltávolítása az anyagok vágásakor.

④Az elégtelen adagolás anyaghiányt okoz. A megoldás az etetési mennyiség megfelelő növelése.

⑤Túl sok levegő és sok illékony anyag van a formázóanyagban. A megoldás a szellőzőnyílások számának megfelelő növelése; megfelelően növelje meg az adagolási területet a forma bizonyos időpontban történő tisztításához; megfelelően növelje a formázási nyomást.

⑥ A nyomás túl késő, és az öntött anyag befejezte a térhálósodást és a térhálósodást, mielőtt kitöltötte a formaüreget.

⑦ Ha a forma hőmérséklete túl magas, a térhálósodási és térhálósodási reakció előrehalad, ezért a hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell.

(2) Sztóma

A termék felületén szabályos vagy szabálytalan kis lyukak vannak, amelyek többsége a termék felső és középső vékony falán keletkezik. Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:

① Az SMC kompozit anyag nagy mennyiségű levegőbe van csomagolva, és nagy illóanyag-tartalommal rendelkezik, és a kipufogógáz nem sima; az SMC anyag sűrítő hatása nem jó, a gázt pedig nem lehet hatékonyan elvezetni. A fenti okok hatékonyan ellensúlyozhatók a szellőzőnyílások számának növelésével és a forma tisztításával.

② Ha az etetési terület túl nagy, az etetési terület megfelelő csökkentésével szabályozható. A tényleges működési folyamat során emberi tényezők is okozhatnak trachomát. Például, ha a nyomás túl korai, akkor nehéz lehet a formázómasszaba burkolt gáz kiürítése, ami felületi hibákat, például pórusokat eredményezhet a termék felületén.

(3) Vetedés deformáció

Ennek fő oka a formázómassza egyenetlen kötése és a termék zsugorodása a formázás után. Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:

A gyanta térhálósodási reakciója során a kémiai szerkezet megváltozik, térfogat zsugorodást okozva, és az egyenetlen kikeményedés miatt a termék hajlamos az első kikeményedett oldalra vetemedni. Másodszor, a termék hőtágulási együtthatója nagyobb, mint az acélformáé. Ha a terméket lehűtjük, az egyirányú zsugorodási sebessége nagyobb, mint a forma egyirányú hőzsugorodási sebessége. Emiatt a következő módszereket alkalmazzuk a probléma megoldására