A műanyag fóliafúvó gép gyakori hibái és intézkedései

A műanyag fóliafúvógépek gyakori problémái az, hogy a fólia túl ragadós, rossz fogazás, rossz átlátszóság, ráncos fólia, ködös víz textúra, egyenetlen filmvastagság, vastag film, vékony rétegvastagság, fólia rossz hőzárása, rossz hosszirányú szakítószilárdság fólia, a film rossz keresztirányú szakítószilárdsága, instabil filmbuborék, érdes filmfelület, egyenetlen film és sajátos filmszag.
1. A fólia túl ragadós, és gyenge a fogazási teljesítménye
A probléma oka: ① A gyanta nyersanyagának modellje nem megfelelő, és nem fúvófilm minőségű kis sűrűségű polietilén gyantarészecske, amely nem tartalmaz fognyitót vagy alacsony a fognyitó tartalma; ② Az olvadt gyanta hőmérséklete túl magas, és az aktivitás túl magas; ③ Ha a fúvási arány túl nagy, a fólia fogzási tulajdonsága romlik; ④ A hűtési sebesség túl lassú, és a film nem hűt, ami kölcsönös kötést okoz a vonóhenger nyomása alatt; ⑤ A vontatási sebesség túl gyors.
Kezelési módszer: ① cserélje ki a gyanta alapanyagait, vagy adjon hozzá bizonyos mennyiségű fognyitót a vödörbe; ② Megfelelően csökkentse az extrudálási hőmérsékletet és a gyanta hőmérsékletét; ③ Megfelelően csökkentse a fúvási tágulási arányt; ④ Növelje a levegő mennyiségét, javítsa a hűtőhatást és gyorsítsa fel a film hűtését; ⑤ Csökkentse megfelelően a vontatási sebességet.
2. Gyenge filmátlátszóság
A probléma oka: ① az extrudálási hőmérséklet alacsony, a gyanta lágyítása gyenge, és a fújt film átlátszósága rossz; ② A fúvási tágulási arány túl kicsi; ③ A hűtőhatás gyenge, ami befolyásolja a film átlátszóságát; ④ Túlzott nedvességtartalom a gyanta alapanyagokban; ⑤ A vontatási sebesség túl gyors, a filmhűtés nem elegendő.
Kezelési módszer: ① megfelelően javítsa az extrudálási hőmérsékletet, hogy a gyanta egyenletesen lágyuljon; ② Megfelelően javítja a fúvási tágulási arányt; ③ Növelje a levegő mennyiségét és javítsa a hűtőhatást; Hagyja abba a nyersanyagok szárítását; ⑤ Csökkentse megfelelően a vontatási sebességet.
3. A film ráncos
A hiba oka: ① egyenetlen rétegvastagság; ② elégtelen hűtőhatás; ③ Ha a fúvási arány túl nagy, a membránbuborékok képződése instabil, és balról jobbra előre-hátra ingadozik, ami könnyen ráncokat mutat; ④ A halszálkás sín mellékelt szöge túl nagy, és a membránbuborék rövid időn belül összenyomódik, így a membrán is hajlamos a ráncosodásra; ⑤ A vonógörgő mindkét oldalán nem különbözik a nyomás, egyik oldalon magas, a másikon alacsony; ⑥ A vezetőgörgők közötti tengely nem párhuzamos, ami befolyásolja a fólia stabilitását és hajlékonyságát, így ráncok jelennek meg.
Kezelési módszer: ① állítsa be a film vastagságát, hogy biztosítsa az átlagos vastagságkülönbséget; ② Javítsa a hűtőhatást, hogy biztosítsa a film teljes lehűtését; ③ Megfelelően csökkentse a fúvási tágulási arányt; ④ Megfelelően csökkentse a halszálkás sín szögét; ⑤ Állítsa be a vonógörgő nyomását, hogy biztosítsa a film átlagos erejét; ⑥ Ellenőrizze az egyes vezetőtengelyek tengelyét, és tegye párhuzamosan egymással
4. A film ködös víz textúrájú
Okok: ① alacsony extrudálási hőmérséklet, gyenge gyanta lágyítás; ② A gyanta nedvességtartalma túl magas.
Kezelési módszer: ① Állítsa be az extruder hőmérséklet-beállítását, és megfelelően javítsa az extrudálási hőmérsékletet. ② Szárítsa meg a gyanta alapanyagát, és a közönséges gyanta víztartalma ne haladja meg a 0,3 százalékot.
5. Egyenetlen filmvastagság
A probléma oka: ① A szerszámhézag átlaga közvetlenül befolyásolja a filmvastagság átlagát. Ha a szerszámhézag egyenetlen, akkor egyes részeken nagyobb, néhány részen kisebb a hézag, így kisebb-nagyobb extrudálási mennyiség alakul ki. Ezért a kialakult filmvastagság nem különbözik, egyes részek vékonyak, és egyes részek vastagok; ② A hőmérséklet-eloszlás a szerszám szájánál egyenetlen, magas és alacsony, ami egyenetlen filmvastagságot eredményez a fúvóformázás után; ③ A hűtőlevegő-gyűrű körüli levegőellátás nem különbözik, ami egyenetlen hűtőhatást eredményez, ami egyenetlenné teszi a film vastagságát; ④ A fúvási tágulási arány és a vontatási arány nem megfelelő, ami megnehezíti a fóliabuborék vastagságának szabályozását; ⑤ A vontatási sebesség nem állandó, és időről időre változik, ami természetesen befolyásolja a film vastagságát.
Kezelési mód: ① Állítsa be a gépfej vágórését, hogy minden helyen biztosítsa az átlagos különbséget; ② Állítsa be a gépfej matrica szájának hőmérsékletét, hogy a szerszám szájának helyi hőmérséklete egyenletesen változzon; ③ Klímaberendezés és hűtés az átlagos levegőmennyiség biztosítására a levegőkimenetnél; ④ Állítsa be a fúvási tágulási arányt és a vontatási arányt; ⑤ Ellenőrizze a mechanikus sebességváltó felszerelését, hogy a vontatási sebesség állandó maradjon.
6. A fólia vastagsága túl vastag
A probléma oka: ① A szerszámhézag és az extrudálási mennyiség túl nagy, ezért a film vastagsága túl vastag; ② A hűtőlevegő-gyűrű levegőmennyisége túl nagy, és a film hűtése túl gyors; ③ A vontatási sebesség túl lassú.
Kezelési módszer: ① Állítsa be a szerszámrést; ② Megfelelően csökkentse a léggyűrű levegőmennyiségét, hogy tovább bővítse a filmet, hogy vékonyabb legyen; ③ Megfelelően növelje a tapadási sebességet
7. Vékony rétegvastagság
A probléma oka: ① Túl kicsi a rés a szerszám és az ellenállás között, ezért a film vastagsága túl vékony; ② A hűtőlevegő-gyűrű levegőmennyisége túl kicsi, és a film hűtése túl lassú; ③ Ha a vontatási sebesség túl nagy, a fólia túlzottan megnyúlik, ami vékonyabbá teszi a vastagságot.
Kezelési módszer: ① Állítsa be a szerszámrést; ② Megfelelően növelje meg a léggyűrű levegőmennyiségét, hogy felgyorsítsa a film hűtését; ③ Csökkentse megfelelően a vontatási sebességet.
8. A fólia hőzárása gyenge
A probléma oka: ① A harmatpont túl alacsony, és a polimer molekulák orientáltak, így a fólia teljesítménye közel van az irányított fólia teljesítményéhez, ami a hőzárási teljesítmény csökkenését eredményezi; ② Ha a fúvási arány és a tapadási arány nem megfelelő (túl nagy), a fólia megnyúlik és elhelyezkedik, ami befolyásolja a fólia hőszigetelési teljesítményét.
Kezelési módszer: ① állítsa be a levegő mennyiségét a levegőgyűrűben, hogy a harmatpont magasabb legyen, és hagyja abba a fújást és húzást a műanyag olvadáspontja alatt, amennyire csak lehetséges, hogy csökkentse a fújás és húzás által okozott molekuláris nyújtási orientációt; ② A kifújási aránynak és a tapadási aránynak megfelelően kicsinek kell lennie. Ha a kifújási arány túl nagy, a vontatási sebesség túl gyors, és a fólia keresztirányú és hosszirányú nyúlása túl nagy, akkor a fólia teljesítménye hajlamos lesz a kéttengelyű nyújtásra, és a fólia hőzárása rosszabbá válnak.
9. A film hosszirányú szakítószilárdságának különbsége
A probléma oka: ① Az olvadt gyanta hőmérséklete túl magas, ami csökkenti a film hosszirányú szakítószilárdságát; ② A vontatási sebesség lassú, és a fólia hosszirányú orientációja nem elegendő, ami rontja a hosszirányú szakítószilárdságot; ③ Ha a fúvási tágulási arány túl nagy, akkor nem egyezik meg a vontatási aránnyal, ami javítja a film keresztirányú orientációját és szakítószilárdságát, míg a hosszirányú szakítószilárdság rosszabb lesz; ④ A membrán hűtési sebessége túl gyors.
Kezelési módszer: ① megfelelően csökkenti az olvadt gyanta hőmérsékletét; ② megfelelően javítja a vontatási sebességet; ③ Állítsa be az inflációs arányt úgy, hogy az megfeleljen a vontatási aránynak; ④ Csökkentse megfelelően a hűtési sebességet.
10. A film keresztirányú szakítószilárdságának különbsége
A probléma oka: ① A vontatási sebesség túl nagy, és a tágulási arány és a tágulási arány közötti különbség túl nagy, ami hosszanti fibrózist és a keresztirányú szilárdság romlását eredményezi; ② A hűtőlevegő-gyűrű hűtési sebessége túl lassú.
Kezelési módszer: ① megfelelően csökkentse a vontatási sebességet, hogy megfeleljen a tágulási aránynak; ② Növelje a léggyűrű levegőmennyiségét, gyorsan hűtse le a fújt fóliát, és akadályozza meg, hogy magas hőmérsékleten és nagy rugalmassági állapotban megnyúljon és orientálódjon.
11. A membránbuborék instabil
A probléma oka: ① az extrudálási hőmérséklet túl magas, az olvadt gyanta aktivitása túl nagy, a viszkozitása túl kicsi, és könnyen rázható; ② Az extrudálási hőmérséklet túl alacsony, és a kimenet kicsi; ③ A hűtőlevegő-gyűrű levegőmennyisége instabil, és a filmbuborék hűtése egyenetlen; ④ Erős külső légáramlás zavarta és befolyásolta.
Kezelési módszer: ① állítsa be az extrudálási hőmérsékletet; ② Állítsa be az extrudálási hőmérsékletet; ③ Ellenőrizze a hűtőlevegő-gyűrűt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a környező levegőmennyiség egyenletesen eltérő; ④ Akadályozza meg és csökkentse a külső légáramlás zavarását.
12. A fólia felülete érdes és egyenetlen
A probléma oka: ① Az extrudálási hőmérséklet túl alacsony, és a gyanta lágyítása gyenge; ② Az extrudálási sebesség túl gyors.
Kezelési módszer: ① állítsa be az extrudálás hőmérsékletét, és megfelelően javítsa az extrudálási hőmérsékletet a jó gyanta lágyítása érdekében; ② Csökkentse megfelelően az extrudálási sebességet.
13. A filmnek sajátos szaga van
A probléma oka: ① a gyanta nyersanyagának sajátos szaga van; ② Az olvadt gyanta extrudálási hőmérséklete túl magas, gyantaszintézist hoz létre, így sajátos szagot kelt; ③ A buborék nem hűt, és a buborékban lévő forró levegő nem tisztul meg.
Kezelési módszer: ① változás gyanta nyersanyagok; ② Állítsa be az extrudálási hőmérsékletet; ③ Javítsa a hűtőlevegő-gyűrű hűtési hatékonyságát, és hűtse le megfelelően a fóliabuborékot.