A vákuumozási technológia jellemzői és felhasználási területei
Hagyjon üzenetet
A vákuumozási technológia jellemzői és felhasználási területei
A fémek meghatározott környezetben (nyomás, hőmérséklet, elektromágneses tér stb.) és különféle gázok (argon, nitrogén, oxigén és acetilén stb.) átfogó hatást fejtenek ki a plazma képzésére. Erős filmréteg. A titán bevonatú filmréteg finom és egyenletes, erős kötőerővel, nagy keménységgel, korrózió- és kopásállósággal, jó elektromos vezetőképességgel és önkenő tulajdonságokkal, valamint gazdag és változatos színekkel rendelkezik. Ez a legjobb választás a minőség javítására és a hozzáadott érték növelésére is.
A vákuumionos titán bevonat alkalmazása a PVD technológia.
A vákuumozás színes dekoratív hatásai
A titánbevonat kezelési hőmérséklete 150-500 fok alatt szabályozható, így a titánbevonatolási eljárás felhasználható különféle anyagú szubsztrátumok bevonására, aminek nemcsak színes dekoratív hatásai vannak, hanem ami még fontosabb, A PVD technológia kiválóvá teheti a bevonatot. Az aljzat fizikai és kémiai tulajdonságai nagymértékben erősíthetők, mint például a keménység, a súrlódási együttható és az aljzat felületének egyéb fizikai tulajdonságai.
A vákuumos bevonat egyenletesen eloszlik és lerakódik a tárgy felületére
Szórófestés: Eszközként használjon speciális szórópisztolyt, festékgőzként pedig sűrített levegőt használjon, hogy a festéket a szórópisztoly fúvókájából egyenletes ködös folyadékgá szórja, amely egyenletesen eloszlik és lerakódik a tárgy felületén, amelyet spray festéknek neveznek. A szórófestés jellemzői: a festékréteg vékony és egyenletes, sima és lapos, minden alkatrész szórható, nincs holt sarok, magas építési hatékonyság, 5-10-szer nagyobb munkahatékonyság, mint a festés, alkalmas nagy felületekre, ill. kézi festés nem egyszerű. Ecsetelje le az elhalt sarok deformált felületét. Hátránya: speciális felszerelés szükséges a festéshez, alacsony a festék hasznosulási aránya, súlyos a szennyezés. A festékszóró konstrukció minősége elsősorban a kezelő műszaki jártasságától, a festék viszkozitásától, az üzemi légnyomástól, valamint a szórópisztoly és a tárgy távolságától függ.
A festékszóró festéshez használt festék viszkozitását rugalmasan kell szabályozni a festék típusától, az üzemi nyomástól és a környezeti hőmérséklettől függően. Általában 15-35 csepp/perc értékkel kell szabályozni; az üzemi légnyomás 3-6kg/cm2; a szórópisztoly és a tárgy felülete közötti távolság általában körülbelül 250-400 mm; a permetezett festék áramlási iránya a lehető legnagyobb mértékben merőleges legyen a tárgy felületére, kb. 10- 12 m/perc egyenletes sebességű pisztoly jobb.
www.superbheater.com
