Elektromos fűtőcsövek galvanikus lúgos oldatának kefélése és elektrolitikus zsírtalanítása
Hagyjon üzenetet
Elektromos fűtőcsövek galvanikus lúgos oldatának kefélése és elektrolitikus zsírtalanítása
A tisztítás általában lúgos kefét és elektrolitikus zsírtalanítást foglal magában, amelyek eltávolíthatják a szennyeződéseket, például a vasreszeléket és az olajfoltokat a hidegen hengerelt acéllemezek felületéről. Kulcsfontosságú a magas felületi minőségi és bevonattapadási követelményekkel rendelkező horganyzott termékek előállításához. Egy bizonyos gyárban újonnan épített tűzihorganyzó egység tisztítórésze magában foglalja a lúgos merítésű mosást, a lúgos kefét, az elektrolitos tisztítást, a melegvizes kefét, a melegvizes öblítést, a tisztítást és szárítást, amivel szabályozható a maradék olaj és szén teljes mennyisége. a szalagacél felületén 20mg/m2 alá (egyoldalra), megfelelve a tűzihorganyzott gépjármű külső panelek tisztítási minőségére vonatkozó követelményeknek. Ezenkívül SiO2 csiszolószemcsés kefehengerrel csiszolják a szalagacél felületét a tisztítás során, javíthatja a GA termékbevonatok tapadását. Egyesek azt is javasolják, hogy a tisztító részleg jövőbeli fejlesztési iránya az ultrahangos vagy más területeken széles körben használt nagynyomású tisztítás fejlesztése és alkalmazása legyen. Az acélszalag felületi tisztaságának további biztosítása érdekében a dél-koreai POSCO Steel Company 4. számú tűzihorganyzó egysége kettős tisztítórendszert alkalmaz. A bemeneti hurok előtti normál előtisztításon kívül az acélszalag bemeneti és kimeneti hurkát elektrolitikus tisztítás követi. A tisztító rész általában a bemeneti hurok előtt vagy a bemeneti hurok mögött van elhelyezve az állandó sebességű tisztítás érdekében.
A dél-koreai Puhang Iron and Steel Company a melegen hengerelt acélszalagok folyamatos tűzihorganyzási folyamata során az eredeti lemez Si-tartalma által okozott többszörösen kihagyott bevonatolási pontok, rossz bevonattapadás és rossz felületi simaság problémáinak megoldása érdekében kifejlesztette. savmentes melegen hengerelt acélszalag folyamatos tűzi horganyzásnak nevezett eljárás, ami azt jelenti, hogy a melegen hengerelt acélszalag savas mosás nélkül közvetlenül a redukciós kemencébe kerül, és a redukciós kemence hőmérsékletét 650-750 fokra emelik, és a a szigetelési idő 120-400 másodpercre nő. Növelje a védőgáz hidrogéntartalmát 10 százalék fölé. Ilyen körülmények között a melegen hengerelt acélszalagok repedéseket és pórusokat hoznak létre a vas-oxid-lerakódások tágulása miatt. A hidrogéngáz bejuthat ezeken a repedéseken és pórusokon keresztül, és az oxidréteget tiszta vasból és FeO-ból álló porózus réteggé alakítja. A tűzihorganyzás során ez a porózus réteg elősegítheti a cink és az alumínium diffúzióját, lágyabb Fe-Al-Zn ötvözetréteget képezve ezzel javítva a bevonat tapadását és kiküszöbölve a kimaradt foltokat.
www.superbheater.com
