A termelési folyamat alapvető tartalma nagy forró sajtókannákhoz

Termelési folyamat: Osztva három típusra: nedves folyamat, száraz folyamat és félig száraz folyamat . A nedves gyártási folyamat vizet használ a szál szállításához, és mechanizmusa a szálak összefonódása által generált súrlódást használja, a szálak felületi molekuláinak és 1 -{1} -et előállított kötési erőt egy bizonyos szilárdsághoz képest.}}}}}}}}}}}}} -et termelnek. Levegő, mint a szálak szállítóhordozója, és a rost előkészítését egyszeri elválasztási módszerrel hajtják végre, amely általában nem megy végbe finomításra, és a födém kialakítása előtt a . ragasztó alkalmazását megköveteli, és a födémbe történő melegítés után általában nem kerülnek hőkezelésnek} A félig száraz termelési folyamat légáramlási kialakulást is használ, és a szálak szárítás nélkül fenntartják a magas nedvességtartalmat, a gumi anyagok minimális felhasználása nélkül vagy minimális felhasználásával . Ezért a félig száraz folyamat legyőzi a száraz és nedves módszerek fő hátrányait, miközben fenntartja annak néhány előnyeit {.}}}}}}}}}}}

A nagy forró sajtó tartály alapvető folyamata magában foglalja a szál elválasztását, a szövőszekrény kezelését, a lemezképződést, a forró sajtót és az utófeldolgozást .
Rost elválasztása:
A cellulózásként is ismert, hogy a pép nyersanyagok szálakba történő elválasztása . A szál elválasztási módszerei két kategóriába sorolhatók: mechanikai módszerek és robbantási módszerek, a mechanikai módszerekkel tovább osztva a kémiai mechanikai módszereket, és a tiszta mechanikai módszerekkel vagy részben, a Hőnyagok elsődleges kezelésére, hogy az nyersanyagokat az nyers anyagok első kezelésére, vagy részben, az elsődleges gőzzel, vagy részben, a puha puha puha puha, vagy részben. Intercelluláris réteg, majd elválasztja őket szálakba normál vagy magas nyomású körülmények között a . mechanikus erőn keresztül, majd finoman őrzik őket egy korong -típusú precíziós malom (a száraz rost pépzés általában nem veszi át a precíziós őrlést) . A szálas pép, amelyet ennek a módszernek a teljes szálakkal előállított, erős közönséges vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés, jó vízszűrés. 90-95%, alacsony energiafogyasztással; After fine grinding, the length of the fiber becomes shorter, the specific surface area increases, the outer layer and ends become blurred, the water absorption and expansion properties are improved, it becomes softer, the plasticity increases, and the interweaving is better. Therefore, the thermo mechanical method is the main pulping method used in the fiberboard industry both domestically and internationally. Chemical mechanical A módszer egy olyan előkezelési folyamat, amely kis mennyiségű vegyi anyagot, például maró szódát, nátrium-szulfitot stb. A szálak . A nyersanyagok alakjától függően tovább lehet osztani a fapépcsiszolási módszerre és a fa chippépcsiszolásra . Ezt a módszert ritkán használják . A robbantási módszer a nyers anyagok hőkezelése nagynyomású lágysággal, gőzzel, 4 megaszkikális időtartamra, egy rövid időtartamra, egy rövid időtartamra, egy rövid időtartamra, egy rövid időtartamra, egy rövid időtartamra ( A lignin és a részlegesen hidrolizálódó szénhidrátok . Ezután a gőznyomás 7-8 megapascals -ra növekszik, és a 4-5 másodperceknél ., majd a szelepet gyorsan kinyitják, és a szálak nyers anyagokat flockos szálakba vagy rostos bundles -ba robbantják, {}}}}}}}} robbantanak a rostos szálakba vagy
Hagyó feldolgozása:
A termék rendeltetésszerű felhasználása szerint a vízálló, megerősített, tűzálló és korrózióellenes kezeléseket külön kell elvégezni a késztermék teljesítményének javítása érdekében. A vízszigetelő szer a szövőszekrényben vagy a folyamatos ragasztó dobozban elvégezhető . A megerősítő kezeléshez használt megerősítő szer vízben oldódni kell, amely rostok adszorbeálódni kell, és képesek alkalmazni a szálas táblák forró préselésre vagy szárítására.}}}}}}}}}}}}}} alkalmazását alkalmazni kell. { A refrakter ágensek, például a Fenh4PO4 és az MGNH4PO4 refrakter kezeléshez . pentaklór -fenol vagy réz pentaklór -fenol -só hozzáadása a slurry -hez tartósító hatással lehet . feldolgozott slurry, vagy szárítással kialakult száraz; Alternatív megoldásként a koncentráció beállítása után közvetlenül beilleszthető a formálógépbe nedves formázáshoz, így egy bizonyos specifikáció nedves lapát és előzetes sűrűségét eredményezi .
A szálas táblák száraz előállításához forró préselés közben 6-8% rost nedvességtartalma szükséges, és a 40-60% iszap nedvességtartalma a ragasztás után, tehát a. {}} {3} {3} {3}250-350 {3} módszert kell szárítani: 5-7 másodperc; A kétlépcsős szárítási módszer első szakaszában 160-180 fok hőmérséklete van, és a nedvességtartalmat 20%. -re csökkenti. Szárító berendezések: Egyenes cső típus, impulzus típusa és hüvely típusa .
Nedves formázás és száraz formázás:
Két fő típusa létezik: nedves képződés és száraz formázás . puha táblák és a legtöbb kemény táblák nedves formázással képződnek; Közepes sűrűségű táblák és néhány kemény táblák kialakulnak száraz módszerrel .
A nedves formázás alacsony koncentrációjú iszapot használ, amelyet fokozatosan kiszáradnak, hogy . lapot képezzenek. Az alapvető módszerek tartalmazzák a dobozkeret kialakítását, a hosszú háló kialakítását és a kerek háló képződését . dobozkeret képződése, amelynek szivattyúzása kb. a dobozból, és a nyomásszárítást a . doboz keret tetején használják Dehidráció, vákuum kiszáradása és hengeres préselő dehidráció, hogy nedves táblát képezzenek, amelynek nedvességtartalma 65-70%. kör alakú háló képződése a papíriparból is átültetve van. 0.75-1.5%. A slurry -t vákuummozgással adszorbeálják a kör alakú hálóra, és hengerekkel nyomást gyakorolnak és dehidratálják a . lemez vastagságának ellenőrzésére.
A legtöbb száraz formázási módszer légáramlási gépeket használ. . Paraffinnal és ragasztóval (fenolos gyantával) bevont száraz rostokat légáramlással küldjük a burkolólapba, és a száraz rostokat egyenletesen helyezik a szőnyegre, hogy a szálak súlyával és a vákuummezőben a szőnyeg alatti permetezőt használják, vagy a vákuummezőt a szőnyeg alatt. Gépek . mechanikai erő vagy légáramlás felhasználásával a magas nedvességtartalommal agglomerált szálak szétszóródnak és egyenletesen leesnek, hogy egy nedves táblát képezzenek egy gradiens szerkezetű vagy vegyes szerkezetű ., mivel a nedves szálas agglomeráció jelenségének jelensége, amelyet a szegények, a dajzsolódásnak, akkor nehéz, hogy a dajzsolódást végezzük, és ezt a tényleges diszkréten keresztül kell eloszlatni. Az 1970 -es évek elején könnyen befolyásolhatja a . termékminőséget.
Mind a puha szálas, mind a kemény rosttábla nedves formájú, száraz, forró préselési eljárás alkalmazásával (más néven nedves, száraz módszer) megköveteli a . táblák szárítását 1-3%. Ha a kemény rosttáblát nedves száraz módszerrel gyártják, a lemez nedvességtartalma nem lehet túl magas, különben hajlamos a buborékolásra a forró sajtolás során .
Forró sajtolás:
A kemény szálas táblák nedves előállítása 5 megapascal nyomást igényel, míg a száraz termeléshez 7 megapascal -t igényel ., amely meghaladja ezt a nyomást Megapascals . A nedves préselési módszerhez használt hőmérséklet 200-220 fok . Száraz préselés közben nincs szárítási szakasz, és a hőmérsékletet be kell állítani a ragasztó gyors gyógyítására, általában 180-200 fok között; When using broad-leaved wood as raw material, the hot pressing temperature can be appropriately increased, up to a maximum of 260℃. The semi dry hot pressing temperature should not exceed 200℃to prevent the melting of lignin and sugar in the slab from pyrolysis and coking, resulting in a significant decrease in product strength. The wet dry method for hard board requires a temperature of 230-250 fok .
A forró préselési folyamat során hőmérsékleti különbség lesz a . födém felületi és magrétegei között. ciklus .
UTAZÁSI FELHASZNÁLÁS:
A nedves és félig száraz rosttáblázat hőkezelést és páratartalom -ellenőrzési kezelést igényel forró préselés után, míg a száraz rostlap nem igényel hőkezelést, és közvetlenül páratartalom -ellenőrzési kezelésnek van kitéve . A közepes sűrűségű szálak felületét homokfúvásnak kell lennie, míg a lágy rostos táblák felületét, vagyis a felületet, a felületet, a " Csíkos hornyok . A szálas táblák felületi feldolgozása általában két módszert foglal magában: bevonat és beillesztés (lásd az ember alkotta táblák felszíni dekorációját) újrafeldolgozás .