Vannak részletes lépések a kerámia bélések második ellenőrzéséhez?

I. Biztonsági és ellenőrzési{1}}előkészületi lépések

1. A kezelőknek hőszigetelő, vastagító kesztyűt- kell viselniük, amely 350 fokig és magas-hőmérsékletnek ellenálló védőszemüveget visel. Ügyeljen arra, hogy teljesen lecsatlakoztassa a melegcsatorna fő fűtőkörét, mert csak a hőmérsékletmérő áramkör alacsony feszültségű-feszültségű tápellátása tesztelhető magas-hőmérsékletű szigetelőfeszültség-mérővel.

2. Távolítson el minden gyúlékony törmeléket (pl. hőzsír, műanyag tömítések) az ellenőrzési területről. Helyezzen egy magas-hőmérsékletnek ellenálló hőszigetelő alátétet a munkalapra, nehogy a magas hőmérsékletű fúvóka hozzáérjen a munkalaphoz, és ne okozzon biztonsági problémákat.

3. Csatlakoztassa az előszűrt, száraz sűrített levegőforrást-, és ellenőrizze, hogy a levegőforrás harmatpontja<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.

4. Kapcsolja be a melegcsatorna hőmérséklet-szabályozó rendszert, a lineáris fűtési sebesség 50 fok / óra; Pontosabban, a fúvókát felmelegítik a 320 fokos névleges üzemi hőmérsékletre, és elindítják a 2 órás hőmegőrzési programot, hogy biztosítsák a fúvóka egyenletes hőmérsékletét és a kerámia és H13 acél hordozó teljes hőtágulását.

 

II. Magas hőmérsékletű tömítési teljesítmény vizsgálati módszere

1. Csatlakoztasson egy digitális precíziós nyomásmérőt (0,001 MPa pontosság). Lassan nyissa ki a bemeneti szelepet, hogy a száraz, 0,5 MPa nyomású sűrített levegőt a fúvóka áramlási csatornájába fecskendezze. Ha a nyomásmérő állása stabil, zárja el a bemeneti szelepet, és végezzen nyomástartási tesztet 30 percig.

2. A teszt során vizsgálja meg a fúvóka teljes külső felületét állandó 5 cm/s sebességgel kézi infravörös hőkamerával. Ha a hidegpontot 10 foknál nagyobb hőmérséklet-eséssel találjuk, az szivárgási pontot jelez. Azonnal állítsa le a tesztet, engedje ki a maradék nyomást az áramlási csatornában, és ellenőrizze, hogy nincsenek-e hézagok a bélés és a hordozó között.

3. Ellenőrizze a nyomásmérő állását, amikor a nyomástartási teszt véget ért. A magas hőmérsékletű tömítési teljesítmény akkor minősül minősítettnek, ha a nyomásesés 30 perc elteltével kisebb vagy egyenlő, mint 0,01 MPa. Egyszerre rögzítse a környezeti hőmérsékletet, a valós idejű fúvóka hőmérsékletet és a kezdeti/végső nyomásadatokat-, hogy nyomon követhető tesztnaplót készítsen.

4. Lassan nyissa ki a nyomáscsökkentő szelepet, hogy kiengedje a sűrített levegőt az áramlási csatornában. Távolítsa el a bemeneti szerszám csatlakozóját, és törölje le a felületet a maradék olajtól egy szöszmentes, vízmentes etanollal átitatott kendővel.

 

III. A hősokk-stabilitás ciklikus vizsgálati eljárása

1. Kapcsolja ki az összes fűtőmodult a melegcsatornában. Állítsa a hőmérséklet-szabályozó rendszert természetes hűtésre. Ne legyen kényszerhűtés (például levegő- vagy vízhűtés). Folyamatosan hűtse le a fúvókát szobahőmérsékletre, legfeljebb 30 fok/óra sebességgel, pormentes környezetben.

2. Amikor a fúvóka lehűlt 25 fokra, helyezzen be egy magas-hőmérsékletnek ellenálló, nagy-felbontású ipari endoszkópot a fúvóka bemenetébe, mozgassa az áramlási csatorna tengelye mentén a teljes folyamat átvizsgálásához, és kockánként rögzítse a kerámia bélés belső falának állapotát. Ne keressen sötét vonalakat, élfoszlányokat, repedéseket vagy eltolódásokat.

3. Indítsa újra a melegcsatornás hőmérséklet-szabályozó rendszert, és melegítse fel 300 fokra 50 fok/óra sebességgel. Hagyja, hogy természetesen ismét szobahőmérsékletre süllyedjen, ezzel befejezve a második hősokk ciklust. Tartsa ezen a hőmérsékleten 30 percig. A ciklus után ismét{7}}ellenőrizze a bélés állapotát az endoszkóppal.

4. Ismételje meg az előző fűtési, hűtési és ellenőrzési folyamatot összesen 3 teljes hősokk-ciklusig. Használja a digitális kijelző hőmérséklet-szabályozót az egyes ciklusok hőmérséklet-változási görbéjének automatikus rögzítésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs gyors hőmérsékletváltozás.

 

IV. Az üzemállapot-egyeztetés pontosságának ellenőrzési folyamata

1. Amikor az összes hősokk ciklus befejeződött, kapcsolja be a melegcsatornát, és melegítse fel a névleges üzemi hőmérsékletre 50 fok/óra sebességgel. Tartsa ezen a hőmérsékleten 1 órán át, hogy stabilizálja a rendszert termelési módban.

2. Válasszon ki 5 egyenlő távolságra lévő pozíciót a fúvóka áramlási csatorna tengelye mentén a hőmérséklet figyeléséhez egy kalibrált Husky K- típusú csatolószondával. Mérje meg a kerámia bélészóna tényleges hőmérsékletét pontonként--pontosan, és ellenőrizze a hőmérséklet-szabályozó adatait. Ellenőrizze, hogy a mért hőmérséklet és a jelentett érték közötti eltérés nem haladja meg a ±0,3 fokot, nincsenek helyi túlmelegedési pontok és a hőmérsékleti adatok ugrása/eltolódása

3. Vegye le a fúvókát a forró csatorna elosztólemezéről, és állítsa egy nagy pontosságú tárcsa-kijelző tartóra. Mérje meg újra- az áramlási csatornák koaxiálisságát a fúvóka mindkét végén. Magas hőmérsékletű ciklus annak ellenőrzésére, hogy nincs tengelyirányú elmozdulás vagy deformáció, a bélés és a szubsztrátum áramlási csatornái közötti koaxiális eltérés pedig 0,02 mm vagy annál kisebb maradt.

4. Vigyen fel fluoreszcens penetránst a bélés és az aljzat illeszkedő felületére. Hagyja állni 5 percig, majd törölje le a felesleget vízmentes etanollal. Ultraibolya fény alatt ellenőrizze, hogy nincsenek-e fluoreszcens behatolási nyomok, amelyek teljesen elzárják a nagy koncentrációjú fluor bomlástermékek behatolási útját.

 

V. A végső újratelepítési és átvételi eljárások

1. Tisztítsa meg teljesen a fúvókák illesztési felületeit és az áramlási csatornák felületeit vízmentes etanollal és egy szöszmentes kendővel, hogy eltávolítsa a visszamaradt behatolást, olajat és szennyeződéseket. Vigyen fel egyenletes, 0,02 mm vastag bevonatot magas hőmérsékletnek ellenálló fluor passziváló pasztából.

2. Cserélje ki a fúvókát, és szereljen be egy új megfelelő perfluor-éter gumi tömítőgyűrűt. A fúvóka pontosan egy vonalban van a regenerált áramlási csatorna elosztójával, és a rögzítőcsavarok átlósan meg vannak húzva 8 N·m nyomatékkal. Ezzel elkerülhető, hogy a kerámia bélés a helyi feszültség hatására összenyomódjon.

3. Gyűjtsön össze minden vizsgálati adatot, hőmérsékleti profilt és endoszkópos képet a teljes második ellenőrzési és átvételi jelentéshez. Nyújtsa be ezt a jelentést a forrócsatornás rendszer teljes életciklus-karbantartási naplójába, és jegyezze fel a következő ütemezett ismételt ellenőrzés dátumát{2}.