Vannak részletes lépések a kerámia bélések második ellenőrzéséhez?

I. Előzetes ellenőrzés Biztonsági és előkészítési lépések 1. A kezelőknek 350 fokban ellenálló, vastagított hőszigetelő kesztyűt és magas hőmérsékletnek ellenálló védőszemüveget kell viselniük. Használjon magas hőmérsékletű szigetelőfeszültség-tesztelőt annak ellenőrzésére, hogy a melegcsatorna fő fűtőköre teljesen le van-e kapcsolva, és csak az alacsony feszültségű tápegység marad a hőmérsékletmérő áramkörben. 2.Tisztítson el minden gyúlékony szennyeződést, például hőzsírt és műanyag tömítéseket az ellenőrzési terület körül. Fektessen egy magas hőmérsékletnek ellenálló hőszigetelő szőnyeget a munkafelületre, nehogy a magas hőmérsékletű fúvóka hozzáérjen a munkafelülethez, és ne veszélyeztesse a biztonságot. 3.Csatlakoztassa az előszűrt száraz sűrített levegő forrást, és ellenőrizze, hogy a levegő harmatpontja -40 foknál kisebb vagy egyenlő (nedvességtartalom: 0,01%) vagy egyenlő. Szerelje be előre a testreszabott, magas hőmérsékletnek ellenálló tömítőszerszám-csatlakozót a forrócsatorna fúvóka bemenetére, kézzel húzva meg, hogy ne legyen lazaság.. 4.Indítsa el a melegcsatorna hőmérséklet-szabályozó rendszerét, állítsa be a lineáris fűtési sebességet 50 fok/óra értékre. Melegítse fel pontosan a fúvókát a 320 fokos névleges üzemi hőmérsékletre, és indítson el egy 2 órás hőmegőrzési programot, hogy biztosítsa a fúvóka egyenletes hőmérsékletét és a teljes hőtágulást a kerámia és a H13 acél hordozó között. II. Magas hőmérsékletű tömítési teljesítményvizsgálati eljárás 1. Csatlakoztasson egy 0,001 MPa pontosságú digitális precíziós nyomásmérőt. Lassan nyissa ki a bemeneti szelepet, hogy 0,5 MPa száraz sűrített levegő kerüljön a fúvóka áramlási csatornájába. Miután a nyomásmérő állása stabilizálódott, zárja el a bemeneti szelepet, és kezdjen el egy 30 perces nyomástartási tesztet. 2.A teszt során használjon kézi infravörös hőkamerát a fúvóka teljes külső felületének egyenletes, 5 cm/s sebességgel történő pásztázásához. Ha egy hideg folt abnormális hőmérséklet-eséssel 10 foknál nagyobb vagy egyenlő, ez szivárgási pont. Azonnal állítsa le a tesztet, engedje el a maradék nyomást az áramlási csatornában, és ellenőrizze, hogy nincs-e hézag a bélés és az aljzat között. 3.A nyomástartási teszt befejezése után ellenőrizze a nyomásmérő állását. Ha a nyomásesés 30 percen belül kisebb vagy egyenlő, mint 0,01 MPa, a magas hőmérsékletű tömítési teljesítmény minősítettnek minősül. Egyidejűleg rögzítse a környezeti hőmérsékletet, a valós idejű fúvóka hőmérsékletet és a kezdeti/végső nyomásadatokat, hogy nyomon követhető tesztnaplót hozzon létre. 4.Lassan nyissa ki a nyomáscsökkentő szelepet, hogy teljesen kiengedje a sűrített levegőt az áramlási csatornában. Távolítsa el a bemeneti szerszám csatlakozóját, és vízmentes etanollal megnedvesített, szöszmentes ruhával tisztítsa meg a maradék olajat a felületről. III. Hősokk-stabilitás ciklikus vizsgálati eljárása 1. Kapcsolja ki az összes fűtőmodult a melegcsatornában. Állítsa a hőmérséklet-szabályozó rendszert természetes hűtés üzemmódra. Ne használjon kényszerhűtési módszereket, például léghűtést vagy vízhűtést. Hagyja a fúvókát lassan szobahőmérsékletre hűlni pormentes környezetben, legfeljebb 30 fok/óra sebességgel. 2.Miután a fúvóka teljesen lehűlt 25 fokra, helyezzen be egy magas hőmérsékletnek ellenálló, nagy felbontású ipari endoszkópot a fúvóka bemenetén keresztül, és mozgassa az áramlási csatorna tengelye mentén a kerámia teljes falának állapotába keret. Győződjön meg arról, hogy nincsenek sötét vonalak, élkitörések, repedések vagy eltolódási hibák. 3.Indítsa újra a melegcsatornás hőmérséklet-szabályozó rendszert, és melegítse fel 300 fokra 50 fok/óra sebességgel. Tartsa ezen a hőmérsékleten 30 percig, majd hagyja természetes módon ismét szobahőmérsékletre hűlni, ezzel befejezve a második hősokk ciklust. A ciklus után ellenőrizze újra a bélés állapotát az endoszkóp segítségével. 4.Ismételje meg a fenti fűtési-hűtési-újraellenőrzési folyamatot, és végezzen el összesen 3 teljes hősokk-ciklust. Használjon digitális kijelzős hőmérséklet-szabályozót, hogy automatikusan rögzítse a hőmérséklet-változási görbét minden ciklushoz, megerősítve, hogy nincsenek hirtelen hőmérséklet-változások. IV. Az üzemi feltételek megfelelőségének pontosságának ellenőrzési eljárása 1. Miután az összes hősokk-ciklus befejeződött, indítsa újra a melegcsatornát, és melegítse fel a névleges üzemi hőmérsékletre 50 fok/óra sebességgel. Tartsa ezen a hőmérsékleten 1 órán keresztül, hogy a rendszer stabil termelési állapotba lépjen. 2.Kalibrált Husky K-típusú csatolószondával válasszon ki 5 egyenlő távolságra lévő hőmérsékletmérési pontot a fúvóka áramlási csatorna tengelye mentén. Mérje meg a kerámia bélés területének tényleges hőmérsékletét pontról pontra, ellenőrizve a hőmérséklet-szabályozón megjelenő adatokat. Győződjön meg arról, hogy a mért hőmérséklet és a kijelzett érték közötti eltérés kisebb vagy egyenlő, mint ±0,3 fok, helyi túlmelegedési pontok vagy hőmérsékleti adatok ugrásai/sodródásai nélkül. 3.Vegye le a fúvókát a forrócsatorna elosztólemezéről, és helyezze egy nagy pontosságú tárcsa tartóra. Mérje meg újra az áramlási csatornák koaxiálisságát a fúvóka mindkét végén. Győződjön meg arról, hogy magas hőmérsékletű ciklus után a bélés és a hordozó áramlási csatornái közötti koaxiális eltérés továbbra is kisebb vagy egyenlő, mint 0,02 mm, tengelyirányú elmozdulás vagy deformáció nélkül. 4.Óvatosan vigyen fel fluoreszkáló áthatoló anyagot a bélés és az alapfelület illeszkedő felületeire. 5 perces állás után törölje le a maradékot vízmentes etanollal. Figyelje meg UV-fényben, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek fluoreszcens behatolási nyomok, ami teljesen blokkolja a nagy koncentrációjú fluor bomlástermékeinek behatolási útját. V. Végső visszaszerelési és átvételi eljárások 1. Alaposan tisztítsa meg a fúvóka illesztési felületeit és az áramlási csatornák felületeit vízmentes etanollal egy szöszmentes ronggyal, hogy eltávolítsa a visszamaradt áthatoló anyagot, olajat és szennyeződéseket. Vigyen fel egyenletesen 0,02 mm vastag réteg magas hőmérsékletnek ellenálló fluor passziváló pasztát. 2.Cserélje ki a fúvókát egy új, kompatibilis perfluor-éter gumi tömítőgyűrűre. Pontosan igazítsa a fúvókát a regeneráló áramlási csatorna elosztójához, és húzza meg átlósan a rögzítőcsavarokat, és tartsa fenn a 8 N·m nyomatékot, hogy elkerülje a kerámia bélés helyi igénybevételét. 3.Gyűjtsön össze minden vizsgálati adatot, hőmérsékleti profilt és endoszkópos képet a teljes második ellenőrzési és átvételi jelentés elkészítéséhez. Archiválja ezt a jelentést a forró futómű teljes életciklus-karbantartási naplójába, és jelölje meg a következő ütemezett újraellenőrzési dátumot.