Elektromos fűtőelem alkalmazása fekete folyadéktartály teljes hőkezelésében hegesztés után

A tartálykonténer berendezéseket széles körben alkalmazzák a különféle ipari termelésben, gyártási minősége a berendezések biztonságos üzemeltetéséhez és a gyár gazdasági előnyeihez kapcsolódik. A tartálytartályos berendezések gyártási folyamata során a hegesztési varrat közelében maradó feszültség keletkezik a varrat fém zsugorodása, valamint a teljes hegesztési terület egyenetlen felmelegedése és hűtése miatt. Intézkedéseket kell tenni a maradék feszültség megszüntetésére. Újonnan épített, viszonylag nagy biztonsági tényezővel (ns 2-nél nagyobb vagy egyenlő) rendelkező tartálykonténer-berendezéseknél, amikor a falvastagság viszonylag vastag és a közeg korrozív anyag, magas hőmérsékletű általános hőkezelési módszert kell alkalmazni. Az általános hőkezelési módszer a hegesztés utáni általános izzítási módszer a szigetelőanyag becsomagolására a tartálykonténer berendezésén kívül és belüli melegítésére. Ez a cikk az építési tapasztalatokat egyesíti, hogy bemutassa az elektromos fűtőelemek alkalmazását a cellulóz- és papírgyárak forró (meleg) fekete folyadéktartályos berendezéseinek teljes hegesztés utáni hőkezelésében.
Nézzünk egy példát szemléltetésül: két forró (meleg) feketelúgos tartály egy cellulóz- és papírgyárban, névleges berendezésméretekkel: átmérő: =6500mm, hossza L=25724mm, falvastagság δ{{ 2}}/44mm, tömege T ≈ 198t, Q345R anyagból, I. osztályú nyomástartó edénybe tartozik. A tervezési előírások szerint, miután a berendezés összes hegesztését elvégezték és minősítették, a berendezést hegesztési rácsos hőkezelésnek kell alávetni.
A feketelúg tartály összeszerelése és hegesztése során a hegesztési varratnál nagy igénybevétel (szerelési feszültség, hőmérsékletkülönbség feszültség, szervezeti feszültség stb.) keletkezik. A hegesztési varrat közelében megkeményedett keményszövet és diffúz hidrogén található. Ezek olyan fontos tényezők, amelyek késleltetett repedéseket és feszültségkorróziós repedéseket okoznak a berendezésben, ami a berendezés korai károsodásához és balesetekhez vezethet. Ezért a berendezések teljes hegesztés utáni hőkezelése kiküszöbölheti az összeszerelés és hegesztés által okozott maradék feszültséget, stabilizálja a szerkezet méretét, javítja és lágyítja a kioltó szerkezetet, finomítja a szemcséket, ezáltal javítja a hegesztett kötések és a hő által érintett zóna átfogó teljesítményét. , csökkenti a keménységet, javítja a plaszticitást és a törésállóságot, javítja a fáradási szilárdságot, javítja a feszültség-korrózióállóságot, elkerüli a késleltetett repedések kialakulását, és javítja a berendezés élettartamát. Ez különösen fontos a berendezés biztonságos működésének és annak biztosításához. megfelel a műszaki követelményeknek. Ezért a hegesztés utáni hőkezelés fontos folyamat a fekete folyadéktartály helyszíni hegesztési felépítésében.
Miután a fekete folyadéktartály összes hegesztése befejeződött, és a minősítést tesztelték, a berendezést teljes hegesztés utáni hőkezelésnek kell alávetni. A projekt helyszínén uralkodó építési feltételeknek és a berendezések tényleges helyzetének megfelelően a fekete folyadék üzem berendezésén belüli effektív tér elhelyezheti a fűtendő fűtőtesteket, és a helyszíni tápegység teljes teljesítménye megfelel a a munkadarab felmelegítéséhez szükséges hő az elektromos fűtési kezelési eljárás előírásai szerint. A hőmérséklet a berendezésen belül és kívül egyenletes. Ezért a berendezés általános hőkezelésénél elektromos fűtés alkalmazása mellett döntöttek.
A légcsatornás elektromos fűtőelem három részből áll: egy ventilátorból, egy fűtőtestből és egy vezérlő áramkörből. A légcsatornás elektromos fűtőelem bekapcsolása után a ventilátor levegőt fúj a fűtőberendezésbe, így a levegő egyenletesen halad át a spirális elektromos fűtőszálon belül és kívül. Az elektromos fűtőszál által termelt hő az áramellátás után kicserélődik az átáramló hideg levegővel, ezáltal megemelkedik a levegő hőmérséklete a levegőkimenetnél. A levegőkimenetnél lévő hőmérséklet-érzékelő időben visszajelzi az érzékelt levegőhőmérsékletet a hőmérséklet-szabályozónak. A műszer a beállított hőmérséklet alapján figyeli az aktuális működési hőmérsékletet, és a vonatkozó információkat visszaküldi a szilárdtestrelének, hogy ellenőrizhesse, hogy a fűtőberendezés működik-e.