Vákuumos galvanizáló berendezések galvanizáló feldolgozásának alkalmazási hotspotjai

Vákuumos galvanizáló berendezések galvanizáló feldolgozásának alkalmazási hotspotjai

A galvanizálás a feldolgozóipar egyik alapvető folyamata. A műanyag galvanizáló feldolgozás egyedülálló műszaki és gazdasági előnyei miatt nem csak nehéz teljesen cserélni, hanem új áttörést jelent az elektronika és az acél területén is. A reform és a nyitás után a galvanizáló ipar is a gyors fejlődés időszakába lépett. Számos külföldi gyártó lépett be a kínai Jangce-deltába, a Gyöngy-folyó-deltába, a Bohai Rim-be és más gazdaságilag fejlett régiókba, ahol kényelmes szállítást biztosítanak, és alapvető folyamatszolgáltatóik is bevonták a galvanizáló vállalkozásokat.

A galvanizáló feldolgozás alkalmazási hotspotja a gépipartól, a könnyűipartól és más iparágaktól az elektronikai és acélipar felé tolódott el, a tisztán védő dekorbevonatoktól a funkcionális bevonatok felé, és a relatív diszperziótól a fokozatos integráció felé. A galvanizálás típusai is egyre növekszenek, a legkorábbi aranyozástól, ezüstözéstől, rézbevonattól a későbbi nikkelezésig, horganyzásig, keménykrómozásig és ónozásig.

A szekunder elektronokra a mágneses tér Loran mágneses ereje hat a gyorsítás során, és a szubsztrátumhoz repülnek, és a célfelülethez közeli plazmatartományban kötődnek. A plazmasűrűség ebben a régióban nagyon magas, és a szekunder elektronokat mágneses tér veszi körül. A célfelület körkörösen mozog, az elektronnak pedig nagyon hosszú mozgásútja van. A mozgás során folyamatosan ütközik argon atomokkal, és nagyszámú argoniont ionizál, hogy bombázza a célanyagot. , távol a céltól, és végül lerakódik az aljzatra.

Vákuumos bevonatoló berendezések kenőbevonata

A galvanizáló fémek típusai többnyire nikkelezés, ezek aránya 24 százalék; a horganyzás és a krómozás azonos arányú, ami valamivel alacsonyabb, mint a nikkelezés, mindkettő 17 százalékos; a rézbevonat és az ónozás ismét 15, illetve 10 százalék; míg az arany és ezüst A nemesfém bevonat a teljes mennyiség 8 százalékát tette ki.

Főleg azért, mert az elektromos nikkel bevonatréteg nagy levegőstabilitással, jó fényességgel, erős díszítéssel, nagy kopásállósággal és erős korrózióállósággal rendelkezik. Csiszoló hatású, akár kenőbevonat is lehet.

www.superbheater.com