Gázporlasztó porkészítő berendezések alkalmazáselemzése

A fémporok előállítási módszerei általában három fő kategóriába sorolhatók: porlasztás, kémiai és elektrolitikus módszerek, valamint mechanikai zúzás és őrlés. Ezek közül a porlasztással sokféle por állítható elő, az alumínium-, sárgaréz- és vasportól a rozsdamentes acélig, szerszámacélig és magas hőmérsékletű ötvözetporokig. Az olyan utófeldolgozási technikákkal-, mint az izosztatikus préselés, a porhengerlés, a sugárfröccsöntés, a fröccsöntés és a 3D-nyomtatás, kombinálva számos alacsony-költségű, nagy{6}}teljesítményű porterméket tud előállítani. A fémporgyártás országos csúcstechnológiai iparág, amelynek növekedése az elmúlt években jelentős volt, és jelentős kockázati tőkebefektetéseket vonzott.

A gázporlasztó porgyártó berendezéseket titánötvözet-porok, magas{0}}hőmérsékletű ötvözetporok és reaktív ötvözetporok kifejlesztésére használják. Megfelelő vákuum- és védőgáz-körülmények között az előre{2}}formázott ötvözetrudakat egy zónában finomítják. A folyékony fém folyamatosan és függőlegesen halad át egy fúvókán, és lefelé esik. Egy szorosan összekapcsolt fúvókán keresztül a nagynyomású gázáram{5}}porlasztódik, és a folyékony fémet számos finom cseppre bontja, amelyek aztán repülés közben részecskévé szilárdulnak. A por{7}}gázkeveréket egy csővezetéken keresztül egy ciklonleválasztóba szállítják, ahol a porlasztógáztól elválasztják a durva és finom porokat, a fémport pedig egy zárt tartályban gyűjtik össze.

Ezt a porlasztópor-gyártó berendezést főleg csúcsminőségű,{0}}high-tech fémporok gyártására használják. A fő teljesítménymutatók a következők: jó gömbszerűség, tisztaság, alacsony oxigéntartalom, gyors megszilárdulás és egységes mikrostruktúra.