A hőelemek és a forrócsatornás fúvóka szerkezetének megfelelő kialakításának elemzése

A melegcsatornás fúvókák belső szerkezeti formája, külső átmérőjének mérete, fűtési elrendezése és a csőfurat átmérőjének kialakítása-a műanyagolvadékkal közvetlenül érintkező elsődleges ürítőelemek-közvetlenül korlátozzák a tartó hőelemek beépítési módját, mérési pontjának helyzetét és tényleges hőmérsékletmérési hatását. A hőelem csak a legjobb hőmérséklet-érzékelő képességet tudja biztosítani, pontosan rögzíteni az olvadék hőmérsékletét a befecskendezés előtt, és szilárd alapot teremt a stabil fröccsöntéshez a fúvóka szerkezeti jellemzőinek teljes integrálásával a célzott illeszkedés érdekében.

A külső fűtőgyűrű szabályos távolságra van elhelyezve, a belső cső sima és egyenes, és a fúvóka általános hőeloszlása ​​egyenletes és egyenletes az egyenesen átmenő, egyszerű kialakítású, szabványos melegcsatornás fúvókákhoz{0}}. A hőmérsékletmérő lyuk a fúvókatest középső, stabil hőmérsékletű részén nyílik a hozzáillő hőelemes kivitelben, és a hagyományos oldalsó -szerelési mód alkalmazható. A szonda közvetlenül érzékeli a futó olvadék aktuális hőmérsékletét, mivel a beépítési mélység úgy van beállítva, hogy közel kerüljön az olvadékcsatorna belső falához. Mind az egyenes rúd típusú, mind a rugós kompressziós típusú hőelemek könnyedén elhelyezhetők az ilyen szabványos fúvókákban, mivel elegendő szerelési hely van körülöttük. Ez a legelterjedtebb illesztési forma a közönséges műanyag termékek gyártásában, alacsony az illesztési nehézség, és könnyen szétszerelhető, tisztítható és később cserélhető.

A precíziós kapuvezérlésben gyakran alkalmazott tűszelepes típusú forrócsatornás fúvókák belső felépítése bonyolultabb, külön levegő- vagy olajjárat elrendezéssel és integrált szeleptűmozgató mechanizmussal. Kevesebb alternatív beépítési hely van a hőelemekhez, mivel a fúvóka belső területe kicsi, és több helyet foglalnak el az erőátviteli alkatrészek. Annak érdekében, hogy a beépített hőelem ne zavarja a szeleptű szabályos nyitását és zárását, a tervezés korai szakaszában speciális hőmérsékletmérő beépítési helyeket kell elkülöníteni, távol a szeleptű mozgási területétől és az erőátviteli szerkezettől. Ezenkívül kerülni kell a lyukak nyitását olyan helyeken, ahol gyakran tapasztalható mechanikai súrlódás és mozgási interferencia. Annak érdekében, hogy a mérőszonda mindig szorosan érintkezzen, és ne mozduljon el a mechanikai vibráció miatt, előnyben részesítjük az erős rezgésállóságú rugós-típusú anti-laza hőelemeket. Ennek az az oka, hogy a fúvóka működés közben jelentős vibrációt kelt a szeleptű gyakori nyitó és záró ütközése miatt.

A vékony{0}}falú árukhoz és a kis precíziós alkatrészekhez használt vékony hosszúkás fúvókák teljes külső átmérője kicsi, a fúvókatest falvastagsága vékony, és a mély hőmérsékletmérő lyukak nem dolgozhatók ki. Ebben a helyzetben a beépített vékony{2}} típusú mikro hőelem illesztő rendszert kell használni. Fogadjon el egy lapos vékony{4}}falú érzékelőfejet, optimalizálja a szonda szerkezetét a teljes külső átmérő minimalizálása érdekében, és végezzen szorosan -illesztett felszerelést a fúvóka külső falára. A hőmérséklet-vezetési hatás fenntartása mellett nem gyengíti a vékony falú fúvókatest szerkezeti integritását, és nem okozza a fúvóka elgörbülését vagy eltörését telepítés vagy működés közben. A hőmérséklet-szabályozás stabilitásának növelése érdekében megfelelően növelje a mérési pontok számát, és használjon több-pontos átlaghőmérséklet-visszajelzést a felületi hőmérséklet mérése által generált kis pontatlanságok kompenzálására.

Ezen túlmenően az osztott kombinált fúvókák és a több -szelvényű összeillesztett melegcsatornás fúvókák szerkezeti illesztési hézagainál egyértelmű eltérések tapasztalhatók a hőátadásban. Válassza az integrált varrat nélküli főtestrészt a hőmérsékletmérési pontok elhelyezéséhez ahelyett, hogy a hőelemes mérési pontokat instabil hővezetésű illesztési hézagokhoz helyezné el az illeszkedő kialakításban. A szegmentált pontos hőmérséklet-monitorozás elérése érdekében illessze össze a változó válaszérzékenységű hőelemeket, és tisztességesen válassza el a fúvóka elülső és hátsó részének hőmérséklet-szabályozási paramétereit az egyes szakaszok hőveszteségi üteme alapján.

Ki kell dolgozni a hőelem legpraktikusabb beépítési helyzetét, szerkezeti típusát és rögzítési módját, és a formatervezőknek és a tartozék-illesztő technikusoknak meg kell erősíteniük a fúvóka szerkezetének típusát és belső elrendezését, mielőtt megkezdenék a tényleges formatervezési és tartozék-illesztési folyamatot. Amellett, hogy megakadályozza a telepítési zavarokat és a szerkezeti károsodásokat, a tudományosan illeszkedő tervezés meghosszabbíthatja a melegcsatornás fúvókák és a kapcsolódó hőmérsékletmérő alkatrészek élettartamát, maximalizálhatja a melegcsatornás rendszer általános teljesítményét, és garantálja a fúvóka hőmérsékletmérés pontosságát és stabilitását.