A hőelem és a termikus ellenállás teszt paramétereinek elemzése!

A hőelem az iparág egyik leggyakrabban használt hőmérséklet -észlelési eleme. Előnyei a következők:
① Magas mérési pontosság. Mivel a hőelem közvetlenül érintkezik a mérni kívánt objektummal, a közbenső közeg nem érinti.

② Széles mérési tartomány. Az általánosan használt hőelemek folyamatosan mérhetők a -50 ~ +1600 fokról, és néhány speciális hőelem mérhető, mint a -269 fok (például arany, vas, nikkel és króm) és olyan magas, mint a +2800 fok (például a Tungsten-Rhenium).
③ Egyszerű szerkezet és könnyen használható. A hőelemek általában két különböző fémhuzalból állnak, és a méret és a nyílás nem korlátozódik. Van egy védőhüvely, amelyet nagyon kényelmes használni.
1. A hőelem hőmérsékleti mérésének alapelve

A különféle anyagok hegesztése két vezetőt vagy félvezetőt A és B félvezetők, hogy zárt hurkot képezzenek, amint azt a 2-1-1 ábra mutatja. Ha az A és B vezetők két csatlakozási pontja között hőmérsékleti különbség van, az elektromotív erő generál a kettő között, és így egy bizonyos méretű áram képződik a hurokban. Ezt a jelenséget hőelektromos hatásnak nevezzük. A hőelemek ennek a hatásnak a felhasználásával működnek.
2. A hőelemek típusai és szerkezete
(1) A hőelemek típusai
A közönséges hőelemek két kategóriába sorolhatók: a standard hőelem és a nem szabványos hőelemek. A standard hőelem egy olyan hőelemre utal, amelynek hőelektromos potenciálját és hőmérsékleti kapcsolatát, megengedhető hibáját és egységes standard skáláját a nemzeti szabványok határozzák meg. Van egy megfelelő kijelző eszköz a kiválasztáshoz. A nem szabványos hőelemek nem olyan jók, mint a szabványosított hőelemek a felhasználási tartomány vagy a nagyságrend szempontjából, és általában nem rendelkeznek egységes skálával. Ezeket elsősorban bizonyos különleges alkalmakkor mérésekre használják. Szabványosított hőelemek 1988. január 1 -je óta az én országom az IEC nemzetközi szabványaival összhangban az összes hőelemet és hőkezelőt állított elő, és hét szabványosított hőelemet neveztek ki, S, B, E, K, R, J és T, mint az országom egységes tervezési termojoudjai.
(2) A hőelemszerkezet annak biztosítása érdekében, hogy a hőelem megbízhatóan és stabilan működjön, a szerkezeti követelmények a következők:
① A két hőelem hegesztésének szilárdnak kell lennie;
② A két hőelemet jól meg kell szigetelni egymástól, hogy megakadályozzák a rövidzárlatot;
③ A kompenzációs huzal és a hőelem szabad vége közötti kapcsolatnak kényelmesnek és megbízhatónak kell lennie;
④ A védőhüvelynek gondoskodnia kell arról, hogy a hőelem teljesen izoláljon a káros közegektől.
3. A hőelem hideg végének hőmérsékleti kompenzációja

Mivel a hőelemek anyagai általában drágák (különösen, ha nemesfémeket használnak), és a hőmérsékleti mérési pont és a műszer közötti távolság nagyon messze van a hőelem anyagok megmentése és a költségek csökkentése érdekében, a kompenzációs huzalokat általában a hőcsoport hideg végének (ingyenes vége) kiterjesztésére használják a vezérlőhelyiségre, ahol a hőmérséklet viszonylag stabil, és csatlakoztassa a műszeres terminálhoz. Hangsúlyozni kell, hogy a hőelem kompenzációs huzal szerepe csak a hőelem kiterjesztése és a hőelem hideg végének áthelyezése a vezérlőhelyiség műszeres termináljára. Maga ez nem tudja kiküszöbölni a hideg véghőmérsékletváltozás hatását a hőmérséklet mérésére, és nem játszik kompenzációs szerepet. Ezért más korrekciós módszerekre van szükség a t {{0}} 0 fokos hőmérséklet -hőmérsékleti hőmérséklet hatásának kompenzálásához a hőmérséklet mérésére.
A hőelem kompenzációs vezetékek használatakor a modellek illesztésére kell figyelni, a polaritást nem lehet helytelenül összekapcsolni, és a kompenzációs huzal és a hőelem csatlakozási végének hőmérséklete nem haladhatja meg a 100 fokot.
2. A termikus ellenállás alkalmazási elve
A hőhatások a leggyakrabban használt hőmérsékleti detektorok a közepes és alacsony hőmérsékleti tartományban.
Fő jellemzői a nagy mérési pontosság és a stabil teljesítmény. Közülük a platina termikus ellenállások a legmagasabb pontossággal rendelkeznek. Ezeket nemcsak széles körben használják az ipari hőmérséklet mérésében, hanem szabványos referenciaként is.
1.

A termikus ellenállás hőmérsékletének mérése azon a tulajdonságon alapul, hogy a fémvezetők ellenállási értéke növekszik a hőmérséklet növekedésével. A hőállóság többnyire tiszta fém anyagokból készül. Jelenleg a platina és a réz a legszélesebb körben. Ezenkívül olyan anyagokat, mint a Dian, a Nickel, a Manganese és a Rodium, elkezdték felhasználni a termikus ellenállások előállítására.
2. Hőelemszerkezet

(1) Jártas termikus ellenállás Az iparban a leggyakrabban használt hőálló hőmérséklet -érzékelő elem (ellenállótest) szerkezetét és jellemzőit a 2-1-11 táblázat mutatja. A termikus ellenállások hőmérséklet -mérési alapelve alapján ismert, hogy a mért hőmérséklet megváltozását közvetlenül a termikus rezisztencia ellenállás értékének megváltoztatásával mérik. Ezért a különféle vezetékek, például a hőtartalom ólomhuzalának ellenállásának változása befolyásolja a hőmérséklet mérését. Az ólomhuzal-ellenállás hatásainak kiküszöbölése érdekében általában három vezetékes rendszert vagy négy vezetékes rendszert használnak. A részletekért lásd a cikk 3. fejezetének első szakaszát.

(2) A páncélozott hőtartalmak a páncélozott hőkezelőek szilárd test, amely hőmérséklet -érzékelő elemből (ellenállás test), ólomhuzalokból, szigetelő anyagokból és rozsdamentes acél hüvelyekből áll, amint azt a 2-1-7 ábra mutatja. Külső átmérője általában φ2 ~ φ8 mm, és a minimum elérheti a φmm -et.

A szokásos hőkezelődésekkel összehasonlítva a következő előnyökkel rendelkezik: ① Kis méret, nincs légrés belsejében, kis mérési késés a termikus tehetetlenségben; ② Jó mechanikai tulajdonságok, rezgésállóság és ütésállóság; ③ Hajlítható, könnyen telepíthető ④ Hosszú élettartam.

(3) A végfelületi termikus ellenállások vége A végfelület hő ellenállás hőmérséklet -érzékelő elemét speciálisan kezelt ellenállási huzallal tekercseljük, és közel van a hőmérő végéhez. Szerkezetét a 2-1-8 ábra mutatja. Az általános tengelyirányú termikus ellenállásokhoz képest pontosabban és gyorsan tükrözi a mért végfelület tényleges hőmérsékletét, és alkalmas a csapágyak és más alkatrészek végső archőmérsékletének mérésére.

(4) A llameproof termikus ellenállások A llameproof hőkezelőiek a csomóponti doboz speciális szerkezetét használják a héj belsejében lévő robbanó vegyes gáz robbanásának korlátozására, mivel a szikrák vagy ívek a csomópont dobozára hatnak, hogy a gyártási hely ne okozzon robbanást. A flameproof hőkezelőiek felhasználhatók a hőmérséklet mérésére a robbanás-szemöldökben a Bla ~ B3C szintű területen.
3. A termikus ellenállás hőmérsékleti mérési rendszer összetétele
A termikus ellenállás hőmérséklet -mérési rendszere általában termikus ellenállásokból, huzalok és kijelzőeszközök csatlakoztatásáról áll. A következő két pontot meg kell jegyezni:
① A termikus ellenállás és a kijelző eszköz érettségi számának következetesnek kell lennie
② A csatlakozó huzal ellenállásváltozásának hatásainak kiküszöbölése érdekében a három vezetékes csatlakozási módszert kell elfogadni. A részletekért lásd a cikk 3. fejezetét.

(2) A páncélozott hőkezelődés A páncélozott hőtálló egy szilárd test, amely hőmérséklet -érzékelő elemből (ellenállás), ólomhuzalból, szigetelő anyagból és rozsdamentes acél burkolatból áll, amint azt a 2-1-7 ábra mutatja. Külső átmérője általában φ2 ~ φ8 mm, és a minimum elérheti a φmm -et. A szokásos hőkezelődésekkel összehasonlítva a következő előnyökkel rendelkezik: ① Kis méret, nincs légrés belsejében, kis mérési késés a termikus tehetetlenségben; ② Jó mechanikai tulajdonságok, rezgésállóság és ütésállóság; ③ hajlítható és könnyen telepíthető; ④ Hosszú élettartam.

(3) A végfelület -termikus ellenállás vége A végfelület hő ellenállás hőmérséklet -érzékelő elemét speciálisan kezelt ellenállási huzallal tekercseljük, és a hőmérő végéhez közel áll. Szerkezetét a 2-1-8 ábra mutatja. Az általános tengelyirányú termikus ellenállásokhoz képest pontosabban és gyorsan tükrözi a mért végfelület tényleges hőmérsékletét, és alkalmas a csapágyak és más alkatrészek végső archőmérsékletének mérésére.

(4) Flamepotgyel termikus ellenállások A láng elleni hőkezelőek egy speciálisan strukturált csomópontot használnak a robbanó vegyes gáz elkülönítésére a héj belsejében a tűzből vagy ívek által okozott tűzből. Az ellenállás javítása elkerülhetetlenül megváltoztatja az ellenállási huzal hosszát, ami befolyásolja az ellenállási értéket. Ezért jobb, ha az ellenállást újra cseréljük. Ha a hegesztést javításra használják, felhasználás előtt kalibrálni és minősíteni kell.