Elektromos fűtőcsövek kálium-klorid horganyozásának hibáinak elemzése

Elektromos fűtőcsövek kálium-klorid horganyozásának hibáinak elemzése

A kálium-kloridos horganyzás egy ammóniummentes, gyenge savas fényes horganyzási eljárás, amelyet a legkorábbi cianidmentes ammónium-klorid bevonóoldatból fejlesztettek ki. Előnyei a következők: (1) a bevonóoldat jó vezetőképessége, alacsony tartálynyomás és energiatakarékosság; (2) A bevonat finoman kristályosodott, fényes és lapos; (3) Nagy áramhatékonyság és gyors leválasztási sebesség; (4) A bevonóoldat jó diszperziós képességgel rendelkezik; (5) Alkalmas öntvények közvetlen galvanizálására; (6) A szennyvízkezelés egyszerű és megoldja a környezetszennyezés problémáját. Ezért a kálium-kloridos horganyzást széles körben alkalmazzák az iparban.

A minőségi hibák azonban elkerülhetetlenek a napi gyártás során, elsősorban a bevonatanyag rossz karbantartása, az alkatrészek kiegyensúlyozatlansága vagy a káros szennyeződések által okozott interferencia, valamint a munkadarab rossz előkezelése miatt. Ennek a cikknek az a célja, hogy összefoglalja és bemutassa a kálium-kloridos horganyzás gyakori hibáinak okait és kezelési módjait.

2. Különféle gyakori hibák okai és kezelési módjai

2.1 A bevonat nem fényes

2.1.1 Okok

(1) A bevonóoldat koncentrációja túl alacsony (azaz alacsony a cink-klorid-, kálium-klorid- és bórsav-tartalom);

(2) Nem elegendő fehérítő;

(3) Túlzott pH;

(4) A bevonóoldat hőmérséklete túl magas;

(5) Alacsony katód áramsűrűség;

(6) A fémvasban sok szennyeződés található;

(7) Sok szerves szennyeződés található.

2.1.2 Feldolgozási módszer

(1) Az elemzéssel adjon hozzá cink-kloridot, kálium-kloridot és bórsavat az eljárás specifikációihoz;

(2) Adjon hozzá megfelelően fehérítőt;

(3) Hígított sósavoldattal állítsa be a pH-t az eljárás előírásai szerint;

(4) Csökkentse a bevonóoldat hőmérsékletét a folyamat specifikációira;

(5) Megfelelően növelje a katód áramsűrűségét;

(6) Adjon hozzá 0.5-2mL/L hidrogén-peroxidot (w=30 százalék), alaposan keverje össze, állítsa be a pH-t 6,2-re w{6}} százalékos nátrium-hidroxiddal, majd csapódik ki. és szűrő a vas-hidroxid eltávolítására;

(7) Adjon hozzá 1-3 g/l aktív szenet 45 °C-os bevonóoldat-hőmérsékleten, keverje körülbelül 30 percig, és szűrje le; Alternatív megoldásként a kálium-permanganátos módszer is alkalmazható a kezelésre, amely során először a pH-t híg sósavval 3-ra csökkentik.

4. Ezután keverés közben adjunk hozzá egyenletesen 0.5-1g/l kálium-permanganátban oldott forró vizet a lemezes oldathoz, keverjük tovább 30 percig, majd hagyjuk állni szűrésig, hogy eltávolítsuk a szerves anyagokat. ügy.

2.2 Párásodás és virágzás

2.2.1 Okok

(1) A bevonóoldat hőmérséklete túl magas; A kálium-klorid horganyzás hibaelhárítása

(2) Túlzott pH;

(3) A munkadarabok túlzott bevonata vagy elégtelen anódfelület;

(4) A cink-klorid-tartalom túl alacsony;

(5) A fém rézben és ólomban sok szennyeződés található;

(6) Nem elegendő fehérítő;

(7) Túl sok szerves szennyeződés;

(8) A munkadarab hordozó felületének rossz előkezelése.

2.2.2 Feldolgozási módszer

(1) Csökkentse a bevonóoldat hőmérsékletét a folyamat specifikációira;

(2) Állítsa be a pH-t a folyamat specifikációihoz;

(3) Csökkentse megfelelően a munkadarab terhelhetőségét vagy növelje az anód horganylemez területét;

(4) Az elemzés révén adjon hozzá cink-kloridot a folyamat specifikációihoz;

(5) Kiszorításos módszer (1-3 g tiszta cinkpor hozzáadása) vagy kis áramsűrűségű elektrolízis alkalmazása a réz- és ólomszennyeződések eltávolítására (a túlzott réz- és ólomtartalom a kis áramsűrűségű területen a bevonat feketének is tűnhet) köd);

(6) Adjon hozzá megfelelően fehérítőt;

www.superbheater.com