Az elektromos fűtőcsövek minőségét befolyásoló tényezők között jelentős szerepet játszik az anyagok minősége

Az elektromos fűtőcsövek minőségét befolyásoló tényezők között jelentős szerepet játszik az anyagok minősége

Az elektromos fűtőcsövek alapanyagainak ésszerű kiválasztása előfeltétele az elektromos fűtőcsövek minőségének biztosításának.

1. A csövek kiválasztásának elve: hőmérséklet- és korrózióállóság

Alacsony hőmérsékletű csövekhez általában BUNDY-, alumínium- és rézcsöveket, míg a magas hőmérsékletű csövekhez általában rozsdamentes acélcsöveket és Ingley-csöveket használnak. Az Ingley 800 elektromos fűtőcső rossz vízminőségi körülmények között használható, míg az Ingley 840 elektromos fűtőcső magas hőmérsékletű munkakörülmények között jó oxidáció- és korrózióállósággal rendelkezik.

2. Az ellenálláshuzal kiválasztása

Az elektromos fűtőcsövekben általánosan használt ellenálláshuzalok közé tartoznak a Fe Cr Al és Cr20Ni80 ellenálláshuzalok. A KAWAI által kiválasztott vas-krómhuzal 0Cr25Al5 minőségű, amelynek olvadáspontja magasabb, mint a hagyományos vaskrómhuzaloké, és élettartama is jobb. A fő különbség a kétféle ellenálláshuzal között, hogy a 0Cr25Al5 olvadáspontja magasabb, mint a Cr20Ni80-é, de magasabb hőmérsékleten a 0Cr25Al5 hajlamosabb az oxidációra, míg a Cr20Ni80 magas hőmérsékleten is stabil teljesítményt tud fenntartani. Ezért a magas hőmérsékletű körülmények között használt ellenálláshuzalok általában Cr20Ni80-at használnak.

3. Magnézium-oxid por kiválasztása

A magnézium-oxid por az ellenálláshuzal és a csőfal között helyezkedik el, az ellenálláshuzal és a csőfal közötti szigetelésre szolgál. Eközben a magnézium-oxid por is jó hővezető képességgel rendelkezik. A magnézium-oxid por azonban erős higroszkópossággal is rendelkezik, ezért használatkor nedvességálló kezelésnek kell alávetni (magnézium-oxid por módosítása vagy elektromos fűtőcsövek tömítőkezelése).

A magnézium-oxid por két típusra osztható az alkalmazott hőmérsékleti tartomány alapján: alacsony hőmérsékletű por és magas hőmérsékletű por. Az alacsony hőmérsékletű por csak 400 fok alatt használható, általában módosított magnézium-oxid por.

A magnézium-oxid por szemcsés, az elektromos fűtőcsövekhez használt magnézium-oxid por pedig különböző vastagságú magnézium-oxid részecskékből áll, amelyek meghatározott arányban vannak elrendezve (hálóarány).

4. Tömítőanyagok kiválasztása

A tömítőanyagok feladata, hogy megakadályozzák a légkörből származó nedvesség bejutását a magnézium-oxid porba a cső száján keresztül, nedvességet okozva a magnézium-oxid porban, csökkentve a szigetelési teljesítményt, valamint az elektromos fűtőcső szivárgását és meghibásodását. A módosított magnézium-oxid por bontatlanul hagyható.

Az elektromos fűtőcsövek (nedvességálló) tömítésére elsősorban üveg, epoxigyanta, szilikonolaj stb. kerül felhasználásra. Ezek közül a szilikonolajjal lezárt elektromos fűtőcső melegítés hatására elpárolog, az elektromos fűtőcső szigetelése csökkenni fog. Az epoxigyanta anyagok hőmérsékletállósága nem magas, és nem használhatók magas hőmérsékletű elektromos fűtőcsövekben, mint például grillezők és mikrohullámú sütők magas fúvóka-hőmérsékleten. Az üvegnek magas a hőállósága, de magas az ára, és általában magas hőmérsékletű csövek tömítésére használják.

Ezenkívül szilikon csövek, szilikon hüvelyek, kerámia gyöngyök, műanyag szigetelők és egyéb alkatrészek lesznek a csőtorkolatnál, főként az elektromos rés és a kúszótávolság növelése érdekében a kivezető rúd és a csőtorkolat fémfala között. A szilikongumi töltőanyagként és ragasztóként szolgálhat.

Www.superbheater.com