Tervezési pontok nagy gyűjteménye a műanyag fröccsöntő szerszámok hűtőrendszeréhez!

1, A vízi út mérete és elhelyezkedése
A termékek falvastagságától és alakjától függően a közepes méret feletti termékek vízút-átmérőjét általában a következőképpen választják ki: Φ 10- Φ 16 mm. Ha ponthűtést kell tervezni, akkor a ponthűtő vízkör átmérője általában körülbelül 1,45-szöröse a hozzá csatlakoztatott közvetlen vízkör átmérőjének. A víz útja ne legyen túl messze a termék falától, de ne legyen túl közel sem. Általában nem lehet kisebb, mint a vízút átmérőjének kétszerese. Ellenkező esetben a műanyag olvadék túl érzékeny a hűtésre, és a polimer ellazulási foka a terméken belül és kívül eltérő, ami könnyen repedéseket, deformációt és egyéb hibákat okozhat a műanyag fröccsöntő termékekben.
2, Határozza meg a hűtővíz kör eloszlását
A műanyag fröccsöntő szerszám hőjének nagy része az üreg és a mag hűtésével távozik, de a hő egy része továbbra is átkerül az üreget és a magot tartó sablonra. Ha ezt a hőt nem lehet időben elvezetni, az befolyásolja a termék formázási ciklusát is.
1. A futórendszer hűtési kialakítása. Mivel a hidegcsatorna a termékkel együtt kilökődik, és a hidegcsatorna vastagabb, a körülötte lévő hő viszonylag koncentrált. Ha nem sikerül időben lehűteni, az a teljes gyártási ciklusra kihat, ezért a hűtéshez külön vízi utak csoportját kell kialakítani a hidegcsatorna köré.
2. Zsaluzat hűtési kialakítása. Mivel a sablont az üreg és a mag megtámasztására és rögzítésére, valamint a futórendszer és a kilökőrendszer és egyéb mechanizmusok elhelyezésére használják, ha hőmérsékletkülönbség van a sablonok között, az befolyásolhatja a vezető-, kilökő-, ill. reteszelő mechanizmust, és felgyorsítja ezen alkatrészek kopását. Ezért ez az autóajtó-panel formakészlet a kilökőtüske-lemezen kívül egy sor egymástól függetlenül kialakított vízi csatornát is tartalmaz.
3, A műanyag fröccsöntő szerszám hűtővíz útjának elosztási elve
1. A vízi út kialakításánál figyelembe kell venni a termék alakját, és elsősorban a nagyobb hőelosztású helyet kell kialakítani. Általában a mag gyökere, a megerősítés és a ferde tető, valamint a doboz oldalfalának átfedése hőkoncentrációs terület. A lehűlés megkezdésekor a termék összezsugorodik, a maghoz tapad és elválik az üreg falától. Az ilyen termékek formálási ciklusa elsősorban a mag hűtési idejétől függ. A gyakorlat bebizonyította, hogy ha a mag nem hűthető le időben, akkor a mag hőmérséklete 20-50 fokkal magasabb lehet, mint a többi részeké, és a folyamatos gyártás nem valósítható meg. Általában a kis magot szökőkúttal lehet hűteni, a berillium rézmagot meg lehet tölteni vízzel, és a hőátadó tűt lehet használni.
2. A hűtővíz áramlási irányának a vízútban összhangban kell lennie az olvadék áramlási irányával, hogy nagyobb hatékonysággal vigye el a hőt és megkönnyítse az olvadék feltöltését. A nagy és közepes méretű komplex műanyag fröccsöntő öntőformák esetében a hűtést olyan zónákban kell végrehajtani, ahol minden kapu a középpont.
3. A hűtővíz kört a műanyag olvadékkal lehetőleg érintkező formarészekben kell kialakítani, nem pedig a szomszédos sablonban. Mivel az érintkezési felület hővezető hatása a teljes sablon több mint 50 százaléka.
4. Az üreg és a mag egyenletes hőmérséklet-eloszlásának, valamint a termékek egyenletes hűtésének biztosítása érdekében az üreg és a magvízi utak irányának egységesnek kell lennie; Az üreg és a mag közötti hőmérsékletkülönbséget 10 fokon belül kell szabályozni.
5. A hűtővíz nyomásveszteségének csökkentése érdekében a műanyag fröccsöntő forma pereméhez csatlakoztatott hűtővíz cső méretének nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie a szerszámban lévő vízút méretével.