30 Melyek a gyakori hibák a fűtőcső korrózióját felgyorsító fermentációs műhelyekben?

# Melyek a leggyakrabban előforduló hibák, amelyek hozzájárulnak a fűtőcsövek korróziójának felgyorsulásához a fermentációs műhelyekben? A kvarc, titán, PFA{0}}bevonatú és 316 rozsdamentes acél fűtőcsövek számos idő előtti korróziós meghibásodása inkább a napi szabálytalan működés következménye, mint az anyaghibák. A védőfóliák élettartama jelentősen lecsökken, és közepes szennyeződés kockázata akkor lép fel, ha a hibás működés károsítja azokat, korrozív szennyeződéseket visz be, vagy szélsőséges hőmérsékleti igénybevételt okoz. Az alábbi táblázat leírja a szabványos helyes működési normákat, a korróziós veszélyeket és a tipikus helytelen működéseket.|Helytelen működés típusa|Konkrét helytelen gyakorlat|Cél fűtőcső anyaga|Gyorsított korróziós következmények|Normál helyes működés||| ----|----|----|----|----|| Korlátlan magas hőmérsékletű{70}}lúgos tisztítás|Emelje a forró lúg hőmérsékletét 60 fok fölé a tisztítás felgyorsításához|316 rozsdamentes acél|Gyors passzív filmlebomlás, hegesztési pontozás fél éven belül|Rögzítse a forró alkáli reteszelést legfeljebb 55° F.° hőmérsékleten, a hőmérséklet növelése helyett hosszabbítsa meg a tisztítási tartási időt|| A levegőztetés letiltása az erjedés tartási ideje alatt|A titán vezetékek villamos energiájának megtakarítása érdekében kapcsolja ki a levegőztető szivattyúkat|2. fokozatú titán|Nem elegendő oldott oxigén, irreverzibilis egységes maratás|A levegőztetés a teljes CIP és fermentációs ciklusok alatt folyamatosan működik, riasztás 7 mg/L alatt|| Közös savvezetékek fluoridhoz és közös fermentációs tartályokhoz|Használjon egyetlen savellátó rendszert a kvarc-fluoridos eljáráshoz és a titán fűtőkörhöz|Titán / 316 rozsdamentes acél|A maradék fluorid kiváltja a titáncső tejszerű maratását|Két teljesen független savcső színes jelöléssel, ideiglenes kereszttömlők nélkül|| Törölje a kötelező lassú hűtést a magas hőmérsékletű{75}}fertőtlenítés után|Közvetlen hideg közeg cirkuláció közvetlenül 90 fokos fertőtlenítés után|PFA bevonatú fűtőtest / kvarc|A hőfeszültség növeli a bevonat hézagait; a kvarc mikrorepedéseket hoz létre|Tartson 40-perces fokozatos lassú hűtést a hideg folyadék adagolása előtt|| Az offline passziválási karbantartás kihagyása évekig|A csöveket csak szivárgás után cserélje ki, rendszeres passziválás nélkül|316 rozsdamentes acél|Töredezett passzív film, mélyen átmenő fal{80}}gödröcskék a hegesztéseken|Féléves passziválás magas kloridtartalmú vezetékeknél, éves passziválás alacsony sótartalmú termelésnél|| Különböző fémkomponensek keverése szigetelés nélkül|Csatlakoztassa a titán csöveket közvetlenül a 316 rozsdamentes acél csőszerelvényhez|Titán + 316 rozsdamentes acél|Galvanikus cella képződött, a titán felületi potenciáljának folyamatos esése|Szereljen fel teljes PTFE szigetelő hüvelyeket minden fém csatlakozási helyre|| Figyelmen kívül hagyja az elülső szűrő eltömődését, a hosszú távú magas szilárdrészecske-keringést|A szűrőtisztítás elhalasztása több mint egy hónapra|Minden fém fűtőcső|A felületi védőfólia mechanikai koptatással folyamatosan lekaparódik|A közepes szűrőt három műszakban tisztítják, a szűrőszitát hetente cserélik|## 1. Fém passzív fóliák károsodását okozó hibás műveletek A 316-os rozsdamentes acél tisztításának leggyakoribb hibája a forró lúg megemelt hőmérsékletű használata. A hegesztési varratok védőrétegét a kezelők eltávolítják, akik önkényesen növelik a hőmérsékletet, hogy lerövidítsék a tisztítási ciklusokat, mivel a krómban gazdag passzív film 60 fok felett elveszíti stabilitását. Ha a táptalajban klorid van jelen, akkor a koncentrált pontkorrózió gyorsan kialakul. Egy másik könnyen figyelmen kívül hagyható lépés a rendszeres offline passziválás. Sok műhely csak szakadás után végez karbantartást, és a visszafordíthatatlan falvékonyodás felhalmozódása a filmrekonstrukció hosszú távú hiányából ered. A 2-es fokozatú titán fűtőcsöveknél a legpusztítóbb napi működési hiba a levegőztetés megszűnése az erjesztés tartása közben. A regenerációs reakciót közvetlenül a vágási levegőztetés zárja le, mivel a TiO₂ film önjavítása az oldott oxigéntől függ. A szilárd részecskék okozta kisebb karcolások állandó korróziós pontokká alakulnak, és még a nyomokban lévő fluorid maradványok is egyenletes tejszerű maratást okoznak a cső teljes falán. A fluoridtartalmú savvezetékek megosztása végzetes hiba a titán berendezéseknél. A keringető hurkot apró fluorid-maradványok szennyezik, amelyek a csővezeték holtszögeibe szorulnak, ami a cső teljes leselejtezését eredményezi hónapokon belül. A galvanikus korróziót különféle fém csővezetékek közvetlen, szigetelés nélküli összekapcsolása idézi elő. A titán és a rozsdamentes acél közötti elektródapotenciál különbségek jól láthatóak. Az áldozati elektróda a titáncső, és a vezetőképes fermentációs közeg teljes korróziós hurkot képez az érintkezési helyeken. A titáncső felületi potenciálja tovább csökken, ezt a jelenséget még az ezt követő oxigéndús víztisztítással is nehéz visszafordítani. ## 2. A nem fém fűtőelemek tönkretételét eredményező helytelen működéseket, a PFA-bevonatú fűtőtesteket jelentősen befolyásolja a késleltetett hűtési eljárások törlése. A fluoroplasztikus bevonat heves tágulási és összehúzódási feszültségen megy keresztül a magas hőmérsékletű fertőtlenítést követő hirtelen hideg közegkeringés következtében. Ez a feszültség kitágítja a mikroréseket, és lehetővé teszi a lúgos folyadék beszivárgását a bevonat és a szénacél hordozó közé, ami hólyagosodást és hámlást eredményez. A kvarccsövek két elsődleges működési veszélynek vannak kitéve: a gyors hideg-meleg sokkhatásnak és a lúgos vezetékekkel való keresztkötésnek. Még a magas hőmérsékletű lúgos folyadéknak való rövid kitettség is visszafordíthatatlan, fagyos maratási rétegeket eredményez. A magas hőmérsékletű melegítést követő közvetlen hidegöblítés belső mikrorepedéseket hoz létre, amelyek a következő ciklusok során kitágulnak, és hirtelen csőszakadást és tele tartályos közegveszteséget okoznak. ## 3. Univerzális hibás működés minden fűtőcső-anyagnál A fűtőcsöveken áthaladó micélium- és fehérjerészecskék magas koncentrációjának hosszan tartó időszaka az elülső közegszűrők késleltetett tisztításának az eredménye. A sértetlen védőfóliák mechanikai eltávolítása és a kémiai korrózió kedvező feltételeinek megteremtése a fémmátrixba való behatolás érdekében, a szilárd részecskék folyamatosan súrolják és koptatják a cső felületét. A korróziós sebesség a többszörösére növekszik a tiszta közeg cirkulációjához képest a kombinált kopás-korróziós hatás miatt. ## 4. Javaslatok a gyártóhely kijavítására 1. A kézi önkényes beállítás elkerülése érdekében telepítsen rögzített programzárakat a fűtési és tisztítási vezérlőszekrényekre a hőmérséklet, a levegőztetés és a hűtési eljárások korlátozása érdekében. 2. A működési szabvány ellenőrző listák kidolgozása, a korróziógátló műveletek elemeinek beépítése a műszak átadás-átvételi nyilvántartásába, és következetes kezelői képzést kell tartani az Estabouts6} magában foglalja a szűrőtisztítást, az offline passziválást és a csővezetékek leválasztásának ellenőrzését, a karbantartási adatok teljes élettartamú berendezésfájlokba történő archiválásával együtt. 4. Rendellenes riasztási válaszmechanizmusokat valósítson meg a hőmérséklet túllépésére, az oldott oxigénre és a fluoridra, hogy megelőzze a hibás működésből eredő veszteségeket a kezdeti szakaszban. A legköltséghatékonyabb korróziógátló intézkedés ezeknek a mindennapi hibás működéseknek a kiküszöbölése. Ezzel az intézkedéssel 2-3-szorosára meghosszabbítható a fűtőcsövek élettartama, és megelőzhető a váratlan szivárgás és a fermentációs tétel selejtezése által okozott jelentős gazdasági veszteségek.