30 Általános probléma és megoldások a fröccsöntésben

1. A termék villogásainak okai és megoldásai, amikor a gépet először elindítják, és ragasztja a hiányt egy előállítási időszak után: Amikor a gépet először elindítják, az olvadt ragasztó a fröccsöntő gép hordójában hosszú időbe telik, ami alacsony viszkozitást és jó folyékonyságot eredményez, és a termék hajlamos a villogóra. A termelési időszak után az olvadt ragasztó folyamatosan eloszlatja a hőt, ami nem megfelelő ragasztót, magas viszkozitást és rossz folyékonyságot okoz, ami ragasztóhiányhoz vezet. A hordóhőmérséklet fokozatos növelése egy előállítási időszak után meg tudja oldani ezt a problémát . 2. A termelési folyamat során, az injekciós nyomás és a sebesség növelése néha hatástalan lehet. Miért? A termelési időszak után az olvadt ragasztó folyamatosan eloszlatja a hőt, ami nem megfelelő ragasztót, magas viszkozitást és rossz folyékonyságot okoz, ami ragasztóhiányhoz vezet. A hordóhőmérséklet növelése megoldhatja ezt a problémát . 3. ovális termékek okai és megoldásai: Az ovális termékeket az egyenetlen ragasztás injekció okozza, amely egyenetlen nyomást gyakorol a termék körül, ami ovális alakot eredményez. Használjon három - pont ragasztó befecskendezést az egységes ragasztó befecskendezés biztosításához . 4. A precíziós termékekre vonatkozó penészkövetelmények: A penész anyagoknak jó merevséggel, minimális rugalmas deformációval és alacsony hőhatású koefficienssel kell rendelkezniük a termék savállóságának pontja, hogy a belső stressz és a termék helyének helyét meghatározzuk: a savállóság céljának kimutatása, hogy a belső feszültség -feszültség kimutatja a termék belső feszültségét, és hogy a belső feszültség -feszültség kimutatja a terméket, és hogy a belső feszültség -feszültség kimutatja a terméket, és hogy a termék belső stresszét, hogy a termék belső feszültségét ki lehessen mutatni. Belső stressz . 6. A termékek fémbetéteinek feltörésére szolgáló okok és megoldások: Ha a betéteket egy termékbe helyezik, belső feszültség keletkezik, amikor a forró olvadt műanyag megfelel a hideg betétnek a fröccsöntés során, csökkentve a termék szilárdságát, és hajlamos a repedésre. A gyártás során a betéteket elő kell mozdítani . 7. ésszerű penészszellőzési pont kiválasztása és szelekciós módszerek: A nem megfelelő penészszellőzés nemcsak nem érheti el a hatékony szellőzést, hanem a termékdeformációt vagy a dimenziós változásokat is okozhatja. Ezért a penészszellőzési pontnak megfelelőnek kell lennie. A penészszellőztetési pontokat azon a ponton kell elhelyezni, ahol a terméket végre meg kell tölteni műanyaggal, és ahol a levegő csapdába esik és égetve van . 8. A törékeny termékek repedésére szolgáló okok és megoldások: A törékeny termék repedése akkor fordul elő, amikor túl sok sodrást és regrindet használnak, vagy amikor az anyag túl hosszú ideig marad az adagolócsőben, ami a gumi életkorát és törékenysé válik. Növelje az új anyagok arányát, csökkentse a rugó anyag újrahasznosítási ciklusainak számát (általában legfeljebb háromszor), és megakadályozza, hogy a gumi hosszabb ideig maradjon az adagolócsőben. A ragasztóban, amely rosthoz vezet, - rost. Növelje az olvadék- és penészhőmérsékletet, és növelje az injekciós nyomást . 10. A bemeneti hőmérséklet hatása a termékre: A túl magas vagy alacsony bemeneti hőmérséklet instabil anyag visszatérítést és takarmány -sebességet okozhat, befolyásolva a termék méretét és megjelenését . 11. A termékekhez tartozó termékekből származó termékekhez vagy a porcolásokhoz fűződő termékek oka és megoldásai: A termékekből származó termékek. Növelje a fúvóka hőmérsékletét, adjon hozzá egy hideg kútot, és gondosan tárolja a nyersanyagokat, hogy megakadályozzák a por bejutását . 12. Mi a fröccsöntőgép injekciós képessége? Befecskendezési kapacitás pw=befecskendezési nyomás (kg / cm²) × injekciós térfogat (cm³) / 1000. 13. Mi a fröccsöntőgép injekciós lóereje? Injekciós lóerő (PW) (KW)=injekciós nyomás (kg/cm²) × injekciós sebesség (cm³/sec) × 9,8 × 100% 14. Mekkora az injekciós öntőgép injekciós sebessége? Befecskendezési sebesség (v) (cc/sec)=л/4 × d² × rd²: hordó átmérője (R): Anyagsűrűség . 15. Mi a fröccsöntőgép injekciós tolóerője? Az injekciós tolóerő (f) (kgf)=л/4 (D 12 - D22) × P × 2. D1: Henger belső átmérője (D2): dugattyú rúd átmérője (P): Rendszernyomás . 16.}}}} Mi az injekciós injekciós eszköz? Befecskendezési nyomás (p) (kg/cm²)=[л/4 × (d 12 - D22) × P × 2]/(л/4 × D²) . 17. Mi a frakciós formáló gép plaszticizáló kapacitása? Plaszticalizáló kapacitás w (g/sec)=2.5 × (d/2,54) 2 × (h/2,54) × n × s × 1000/3600/2H=Csavarja az első végszál mélységét (cm) S=nyersanyag -sűrűség 18. Miben különbözik az injekciós nyomástól? Rendszernyomás (kg/cm2)=A hidraulikus áramkörben a legmagasabb üzemi nyomás. Az injekciós nyomás a fröccsöntő gép tényleges nyomására utal. A kettő nem egyenlő . 19. A hidraulikus olajra vonatkozó követelmények a fröccsöntő gépekhez: (1) Megfelelő viszkozitás és jó viszkozitási teljesítmény (2) Jó kenés és rozsda ellenállás (3) A jó kémiai stabilitás, nem könnyű elpárologni a kolloidra (4) jó habzási tulajdonságok (5) alacsony korrózióra a gépi alkatrészekhez és a lágyítókészülékekhez (6). Pont . 20. A hidraulikus olaj viszkozitásának hatása a fröccsöntő gépekre: Ha a rendszer működési hőmérséklete magas, akkor magasabb viszkozitási olajat kell használni; Ezzel szemben alacsonyabb viszkozitású olajat kell használni. Ha a rendszer működési nyomása magas, akkor magasabb viszkozitási olajat kell használni, mivel a tömítés nehezebb a magas nyomásnál, és a szivárgás komoly aggodalomra ad okot. Ezzel szemben, ha a rendszer működési nyomása alacsony, alacsonyabb viszkozitási olajat kell használni. Amikor a hidraulikus rendszer munka alkatrészei nagy sebességgel működnek, az olajáramlási sebesség szintén növekszik, növelve a nyomásvesztést, miközben minimalizálják a szivárgást. Ezért alacsonyabb viszkozitású olajat kell használni. Ezzel szemben, amikor a munka alkatrészek alacsony sebességgel mozognak, akkor magasabb viszkozitású olajat kell használni . 21. Kiadás beállítása: A helyes felszabadulási helyzet megegyezik a gumi gyűrű utazási helyzetével + A csavar túllépési távolsága . 22. A felszabadulási helyzet beállításának fontossága: Ha a felszabadulási helyzet be van állítva, akkor az anyagot az oxigén, az oxidáció és a buborékok oka. Ha a helyzet túl alacsonyra van állítva, akkor a hordóban a nyomás magas lesz, ami túlzott nyíróerőket eredményez, ami az anyag lebomlását és a fúvóka elárasztását eredményezi. A helyzethiba nem haladhatja meg a 0,4 mm -t . 23. Az olvadék helyzetének beállítása: olvadási helyzet=Termék súlya / (Maximum Stroke / maximális olvadási térfogat) . 24. A gázok fő előnyei - Assisted Ind Frecrection (GAM) kiüríthetik a vastag anyagokat. A gáz felhasználása a fröccsöntés során egyenletesen elosztja a nyomást. Amint a műanyag lehűl és megszilárdul, a gáz kibővül, hogy kompenzálja a műanyag térfogat -összehúzódását. Ez csökkenti a belső feszültséget az öntött részben, ezáltal javítva az alak stabilitását, és kiküszöböli a deformációt, és a . 25. dugattyúrúd külső átmérője kisebb és mindkét végén kisebb. Ennek oka az egyenetlen termék zsugorodása a - lyuk tű túlmelegedése miatt, amelynek eredményeként a dugattyús rúd külső átmérője a középső és a nagyobb mindkét végén. A - lyuk tűt foszfor -rézből, gyorsabb hőeloszlású anyagból lehet előállítani, és a penész szellőztethető a . 26. gömb alakú felületek repedése a szitanyomás után: ezt az alkatrész felületén stressz okozza. Növelje a penészhőmérsékletet a stressz csökkentése érdekében. A lágyítás felhasználható a . 27. stressz enyhítésére. A magas befecskendezési nyomás és a tartási nyomás a fúvóka szélén maradék belső stresszhez vezet, ami a termék könnyen eltörik. Minimalizálja a befecskendezési nyomást és a tartási nyomást, amennyire csak lehetséges, és megfelelő módon növelje a penészhőmérsékletet a probléma megoldásához . 28. Az elektromos ház négy oszlopának problémája, amely csavarozáskor könnyen repedhet. Mivel a vízvonal az oszlopokon jelen van, a termék összeszerelő oszlopai hajlamosak a repedésre. Növelje a penész szellőztetését, megfelelően növelje a penészhőmérsékletet, és felgyorsítja az injekciós sebességet a vízvonal csökkentése érdekében . 29. A termék deformációjának problémája. A termék deformációját elsősorban az egyenetlen termikus zsugorodás vagy deformáció okozza, amelyet maga a termék belső stressze okoz . 30. Az átlátszó PC -ház buborékok problémája. A nem megfelelő nyersanyag szárítás, az egyenetlen ragasztóvastagság a termékben, a rossz penészszellőztetés és a nyersanyagok könnyű bomlása mind buborékokat okozhat a termékben. Alaposan szárítsa meg a nyersanyagot, növelje a penész szellőztetését és minimalizálja az egyenetlen ragasztóvastagságot.