100% tisztaságú pamut hőszigetelő anyag: A folyamat jellemzői és az üzemeltetési óvintézkedések a teljes fonási, szövési és festési folyamat során.

I. Pörgetési folyamat (alapfunkcióforrás)

A tiszta pamut hőt{0}}generáló szövet olyan funkcionális szövet, amely magából a szálból származik. A centrifugálás során minden fűtési hatás egyetlen lépésben érhető el.

Inlay fonási eljárással nano-távoli-infravörös kerámiaport ágyaznak be a pamutszálak felületébe és szálak közötti terébe a keverés és kártolás során, így a fonal hőtároló és távoli-infravörös melegítési funkcióját biztosítja.

A folyamat jellemzői:

1. A melegítési funkció magában a fonalban megszilárdul, nem adják hozzá a festés vagy befejezés során, ami kiváló mosásállóságot eredményez;

2. A szervetlen kerámia részecskék egyenletesen oszlanak el a szál felületén, ami megváltoztatja a közönséges pamut töltés-adszorpciós és festékfelvételi jellemzőit;

3. A fonóolaj aránya magasabb, mint a közönséges pamutfonalé, ami erősebb adszorpciós aktivitást eredményez a szövet felületén, ami megalapozza a gyors festést és az egyszerű színfelvitelt.

II. Szövési eljárás (tisztán fizikai formázás, funkcionális adalékanyagok nélkül)

A tiszta pamut hőt{0}}termelő anyag teljes szövési folyamata pusztán fizikai szövés. A vetemítés, méretezés vagy szövés során nem adnak hozzá fűtési segédanyagokat vagy funkcionális anyagokat.

Az ipar azon állítása, hogy "a funkcionalitást a szövési szakaszban érik el", valójában a következő elven alapul: A fonal már a fonás szakaszában is rendelkezik eredendő melegítő tulajdonságokkal. A szövés egyszerűen szövetté változtatja ezt a funkcionális fonalat anélkül, hogy megváltoztatná vagy növelné az anyag funkcióját. Az anyagösszetétel 100% tiszta pamut marad, megjelenése és tapintása megkülönböztethetetlen a hagyományos pamuttól. Belső festési tulajdonságai azonban teljesen eltérnek a hagyományos tiszta pamutétól.

III. A fő festési jellemzők (a műhelyben felmerülő fő kihívások)

Szokásos tiszta pamutfestés: Színezékek és nátrium-szulfát hozzáadása után az adszorpció gyenge szobahőmérsékleten. Melegítés előtt a festési arány csak 20–30%, ami lassú festést, nagy migrációs teret és nagy hibatűrést eredményez.

A melegítő tulajdonságokkal rendelkező tiszta pamut eredendő festési problémái: A szálfelületbe ágyazott nagy mennyiségű szervetlen kerámiapor miatt ezek a porok rendkívül erős töltés-adszorpciós tulajdonságokkal rendelkeznek. Az elektrolitsókkal való találkozáskor azok adszorpciós képessége azonnal aktiválódik.

A festék és a nátrium-szulfát hozzáadása után a gyors festés szobahőmérsékleten és alacsony hőmérsékleten is megindul. A festési sebesség robbanásszerűen megnövekszik a melegítési fázisban, ami a korai szakaszban erősen túlzott festést és rendkívül gyors adszorpciót eredményez. A festék erősen felhalmozódik a szövet felületén, megakadályozva az egyenletes behatolást és diffúziót, ami a színfoltok, a zavarosság és az egyenetlen színeloszlás kiváltó oka.

IV. Főbb pontok a festési műveletek szigorú ellenőrzéséhez (hőmérséklet, fűtési sebesség, hozzáadási eljárások)

1. Előkezelés ellenőrzése (a funkcionalitás fenntartása + a színfoltok megelőzése és a kiegyensúlyozás)

1. A normál magas hőmérsékletű, erős lúgos súroló eljárások használata tiszta pamut esetében tilos. Az erős dörzsölés leválasztja a kerámiaport a szál felületéről, ami közvetlenül a szabványos vagy nem hatékony fűtési funkció teszteléséhez vezet.

2. Gyengéd súroló eljárást kell alkalmazni a fonásolajok és pamutviaszok megfelelő eltávolítására, miközben megőrzi a funkcionalitást, elkerülve a festék egyenetlen felszívódását, amelyet a nem teljes, helyi olajeltávolítás okoz.

3. Az előkezelésnek egységesnek és alaposnak kell lennie. A maradék viasz és olaj egyenetlen eloszlása ​​a szövetben felerősíti a fűtőpamut színfoltos hibáit.

2. Etetési művelet vezérlése (legfőbb prioritás)

1. A festékeket lassan és egyenletesen kell összekeverni, és fokozatosan kell hozzáadni a tartályhoz; gyors etetés vagy koncentrált etetés tilos.

2. A nátrium-szulfátot nem szabad egyszerre hozzáadni a teljes tartályhoz; lassan, legalább három részletben kell hozzáadni, hogy meghosszabbítsák a sóadagolási időközöket, és elnyomják a kerámiaporban a pillanatnyi elszíneződéseket és -kitöréseket.

3. Gondoskodjon a zökkenőmentes keringésről a só- és festékadagolási folyamat során, hogy elkerülje a helyi magas koncentrációkat, amelyek csíkokat vagy felhős{1}}szerű színeltéréseket okozhatnak.

3. Szigorú előírások a fűtési sebességre (megkülönböztetve a közönséges pamuttól)

1. Közönséges tiszta pamut: A fűtési sebesség jellemzően 1,0–1,5 fok/perc;

2. Tiszta pamut melegítési funkcióval: A fűtési sebességet végig alacsony sebességen tartják, szigorúan 0,5–0,8 fok/perc között;

3. 60–80 fok a magas-kockázatú festési tartomány ehhez a pamuttípushoz. Ebben a tartományban elengedhetetlen az állandó és lassú fűtési sebesség; a hőmérséklet gyorsítása vagy hirtelen megváltoztatása szigorúan tilos;

4. A hevítési folyamat lelassításának célja, hogy elegendő idő álljon rendelkezésre a felületen felgyülemlett festék diffundálásához és a szálba való bevándorlásához, csökkentve a túlfestést és a festék egyenetlen felhalmozódását a felületen.

4. Színrögzítés és hőmegőrzés szabályozás

1. A színrögzítési hőmérséklet elérése után a hőmegőrzési időt meg kell hosszabbítani a gyors kezdeti festés okozta színeltérések korrigálása érdekében.

2. Tilos a rövid-folyamat, a gyors leürítés és a gyors mosás. A melegítő pamut egyenetlen adszorpciója a kezdeti szakaszban, rövid hőmegőrzéssel párosulva, könnyen az alapszínfoltok és finom színeltérések megtartásához vezet.

3. A hőmérséklet-különbségeket és a folyadékarány ingadozását a festékfürdőn belül az egész folyamat során el kell kerülni. Az instabil folyadékarány közvetlenül súlyosbítja a por adszorpciójának különbségeit, ami a tétel eltéréseit és egyenetlen színeloszlást eredményez a szöveten.

5. A festék kiválasztására vonatkozó követelmények

Előnyben részesítse a közepes affinitású és kiváló kiegyenlítő tulajdonságú reaktív festékeket. Rendkívül nagy közvetlenségű és nagy adszorpciós kitörésű festékek használata szigorúan tilos. Ezek a színezékek a melegítő pamutpor tulajdonságaival kombinálva könnyen visszafordíthatatlan színeltéréseket és foltokat okozhatnak.

V. Végső folyamat összefoglalása

1. Funkcionális logika: A fonási folyamat porbeágyazási és beállítási funkciókat tartalmaz, ami tisztán fizikai szövetszövést eredményez, mindenféle hozzáadott segédanyag nélkül, így természetesen tartós hőt{1}}termelő szövet.

2. A magfestés kihívásai: A kerámiapor erős adszorpciós tulajdonságai só hozzáadásakor azonnali festést, alacsony hőmérsékleten magas festési sebességet, hőmérséklet-emelkedés hatására felrobbanó színt és gyenge festékvándorlást eredményeznek.

3. Főbb minőség-ellenőrzési intézkedések: A könnyű előkezelés, a lassú adagolás, az alacsony fűtési sebesség, valamint a hosszú távú egyenletes festés és hőmegőrzés az egyetlen szabvány a tiszta pamut hőt-termelő anyag stabil tömeggyártására, a színeltérések megakadályozására és a hőtermelési mutatók fenntartására.